一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755693A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111059531.4B03D1/02(2006.01)(22)申请日2021.09.10B03D1/14(2006.01)C01B17/74(2006.01)(71)申请人山东国大黄金股份有限公司地址265400山东省烟台市招远市国大路668号(72)发明人朱德兵郭建东(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人齐素立(51)Int.Cl.C22B1/216(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/248(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法(57)摘要本发明涉及一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法。本发明先采用焙烧氰化尾渣添加硫酸铁制球，再通过制酸烟气加热并进一步促进氰化物的分解脱除，同步硫酸铁分解为二氧化硫或三氧化硫，在后续制酸过程得到回收，铁转化为铁氧化物，通过处理使铁物相转化消除焙烧氰化尾渣中赤铁矿和含硅物相对金的包裹，显著提高酸浸铜的浸出率及浮选过程金、银浮选回收率，以解决常规焙烧‑氰化提金工艺金浸出率低，焙烧氰化尾渣难以有效处置，资源浪费严重，企业经济效益差的问题。CN113755693ACN113755693A权利要求书1/1页1.一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将焙烧氰化尾渣添加硫酸铁，输送至圆盘制粒机，并向圆盘内部喷入酸浸液，得到团粒；2)将步骤1)所述团粒输送至回转焙烧窑，经过引风机引入硫铁矿制酸烟气，焙烧后得到焙砂，反应后的气体返回硫铁矿制酸生产系统，综合回收生产工业硫酸；3)将步骤2)所述焙砂，通入酸浸反应装置，通入硫铁矿焙烧制酸烟气湿法净化工序产出的稀酸，控制固液比，添加亚硫酸钠进行酸浸，酸浸后进入浓密机进行沉降浓缩，后经过滤得到滤渣，滤液返回浓密机，浓密机溢流即含铜酸浸液，添加硫化钠，得到硫化铜精矿；4)将步骤3)所述滤渣经浮选系统液调浆，控制调浆矿浓，进行磨矿并控制磨矿浓度、时间与细度，添加硫铁矿、硝酸铅、硫化钠、氢氟酸、盐酸、丁铵黑药与25号黑药，采用一次粗选、三次扫选、三次精选的闭路浮选工艺流程，获得金精矿，金回收率60～90％；浮选尾矿用作钢铁冶炼企业的炼铁原料。2.根据权利要求1所述的利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，步骤1)中所述焙烧氰化尾渣含水5～7.9％、含金2.6～15g/t、含银30～100g/t，含铜0.3～1.0％，含铁53～55％；所述硫酸铁添加量为100～300kg/t；所述团粒的粒径为3～10mm。3.根据权利要求1所述的利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，步骤2)中所述硫铁矿制酸烟气温度为600～800℃，烟气中二氧化硫含量5～10％，烟气通入量300～500m3/h，所述焙烧过程温度控制550～650℃，反应时间4～8h。4.根据权利要求1所述的利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，步骤3)中所述固液比为1:1～1:5，所述亚硫酸钠加入量为5～10kg/t，酸浸时间为0.5～1.5h，所述浓密机底流矿浆浓度30～50％，所述硫化钠添加量为1～5kg/m3，所述硫化铜精矿含铜20～40％。5.根据权利要求1所述的利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，步骤4)中所述调浆矿浓50～60％，所述磨矿浓度50～60％，磨矿时间30～50分钟，细度达到‑0.037mm占92～98％。6.根据权利要求1所述的利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，步骤4)中所述硫铁矿添加量为10～20kg/t，硝酸铅1～3kg/t，硫化钠1～3kg/t，氢氟酸10～20kg/t，盐酸10～20kg/t。7.根据权利要求1所述的利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，步骤4)所述丁铵黑药与25号黑药作为起泡剂、捕收剂，丁铵黑药用量为30～120g/t，25号黑药用量为30～120g/t。8.根据权利要求1所述的利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法，其特征在于，步骤4)所述金精矿含金30～100g/t，所述浮选尾矿含金0.2～0.90g/t，含铁60～62％。2CN113755693A说明书1/5页一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法技术领域[0001]本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法。背景技术[0002]我国金矿资源较为丰富，但其中难处理金矿资源所占比例逐年升高，在已探明的地质