一种氰化尾渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113005294A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110236740.5C22B11/00(2006.01)(22)申请日2021.03.03B09B3/00(2006.01)(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号申请人云南黄金矿业集团股份有限公司(72)发明人王建强叶树峰陈运法刘志斌闫敬民高起方韩培伟龚明辉钱鹏李青春(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种氰化尾渣的处理方法(57)摘要本发明涉及一种氰化尾渣的处理方法，所述处理方法包括：将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水。本发明提供的技术方案，通过对现有技术的改进，采用特定的处理过程可将硫氰根含量降低至10mg/L以下，铜离子和氰根回收率高于97％，同时回收一定量的金和银，实现了含氰水的循环利用，可广泛应用于各种类型氰化尾渣的处理。该方法的工艺流程简单，运行成本低，资源利用率高，处理过程中不产生二次污染物，可实现对氰化尾渣的绿色处理。CN113005294ACN113005294A权利要求书1/2页1.一种氰化尾渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一干燥的方式为风干；优选地，所述第一干燥的时间≤10min。3.如权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述反洗涤中的水量为固体质量的0.3‑1.2倍；优选地，所述反洗涤中的水压为0.3‑1.5MPa；优选地，所述反洗涤的时间为45‑60min。4.如权利要求1‑3任一项所述的处理方法，其特征在于，所述第二干燥的方式为风干；优选地，所述第二干燥的时间为5‑60min。5.如权利要求1‑4任一项所述的处理方法，其特征在于，所述合格尾渣的含水率为12‑22％；优选地，所述洗涤水中氰离子的浓度为100‑3000mg/L，铜离子的浓度为100‑2000mg/L。6.如权利要求1‑5任一项所述的处理方法，其特征在于，所述除铜处理中的除铜试剂包括硫化钠、硫化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸氢钠中的1种或至少2种的组合；优选地，所述除铜处理后溶液的pH为1‑8；优选地，所述除铜处理中所得铜产品中铜含量为20‑60％，铜回收率≥95％；优选地，所述除铜处理中所得铜产品中金含量为1‑35g/t，银含量为10‑200g/t；优选地，所述除铜处理处理后所得溶液中铜离子含量＜10mg/L，硫氰根含量＜10mg/L。7.如权利要求1‑6任一项所述的处理方法，其特征在于，所述除铜处理与膜处理之间设置有固液分离作业；优选地，所述固液分离作业中采用设备包括斜管沉铜器、深锥浓缩机、板框压滤机、带式压滤机或隔膜压滤机中的1种或至少2种的组合。8.如权利要求1‑7任一项所述的处理方法，其特征在于，所述膜处理开始时溶液的pH为1‑12；优选地，所述膜处理中采用的膜包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、乳状液膜或中空膜中的1种或至少2种的组合；优选地，所述膜处理至少进行2级。9.如权利要求1‑8任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法中氰离子的回收率≥95％。10.如权利要求1‑9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；所述第一干燥的方式为风干，所述第一干燥的时间≤10min；所述反洗涤中的水量为固体质量的0.3‑1.2倍，所述反洗涤中的水压为0.3‑1.5MPa，所述反洗涤的时间为45‑60min；所述第二干燥的方式为风干，所述第二干燥的时间为5‑60min；所述合格尾渣的含水率为12‑22％；所述洗涤水中氰离子的浓度为100‑3000mg/L，铜离子的浓度为100‑2000mg/L；2CN113005294A权利要求书2/2页将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水；所述除铜处理中的除铜试剂包括硫化钠、硫化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠或碳酸氢钠中的1种或至少2种的组合，所述除铜处理后溶液的pH为1‑8，所述除铜处理中所得铜产品中铜含量为20‑60％，铜回收率≥95％，所述除铜处理中所得铜产品中