一种高硫铅锌矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111715411A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010620631.9B03D101/04(2006.01)(22)申请日2020.07.01B03D103/02(2006.01)(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人魏茜焦芬覃文庆杨聪仁刘维韩俊伟董留洋崔艳芳(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001代理人周咏林毓俊(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/018(2006.01)B03D101/06(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高硫铅锌矿的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ‑1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。本发明中的铅浮选作业采用了“不饱和给药”的方式，铅捕收剂分步少量添加，通过两粗二扫三精的工艺流程，并在铅粗选一作业采用了由质量浓度为1.0％～2.0％巯基乙酸、0.5％～1.0％木质素磺酸钠、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液、糊精水溶液的质量比为2～3:2～3:1)组合添加的、且具有高效选择性抑制性能的硫抑制剂HQ‑1，实现了弱碱性条件下方铅矿与黄铁矿的高效分离，获得了铅品位＞58％，铅回收率大于85％的铅精矿。CN111715411ACN111715411A权利要求书1/2页1.一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ-1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。2.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤1)中，磨矿细度为-74μm占60％～85％。3.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤2)中，加入石灰调节矿浆的pH为9～10，起泡剂为松醇油。4.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤2)中，硫抑制剂HQ-1的活性组分包括有巯基乙酸、木质素磺酸钠、糊精。5.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的选矿方法，其特征在于，硫抑制剂HQ-1为活性组分的水溶液，巯基乙酸水溶液的质量浓度为1.0～2.0％，木质素磺酸钠水溶液的质量浓度为0.5～1.0％，糊精水溶液的质量浓度为0.25～0.5％；其中：巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液和糊精水溶液的加入质量比为2～3:2～3:1。6.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤2)中，锌抑制剂的活性组分包括有硫酸锌和碳酸钠；铅捕收剂的活性组分包括有乙硫氮和丁铵黑药。7.根据权利要求6所述的高硫铅锌矿的选矿方法，其特征在于，锌抑制剂为活性组分的水溶液，锌抑制剂由硫酸锌水溶液的质量浓度3～5％的和碳酸钠水溶液3～5％，两者添加的质量比为1～3:1；铅捕收剂为活性组分的水溶液，乙硫氮水溶液的质量浓度0.5～1％，丁铵黑药水溶液的质量浓度0.5～1％，两者加入的质量比为2～3:1。8.根据权利要求1～7中任意一项所述的所述的高硫铅锌矿的选矿方法，其特征在于，浮选工艺为二粗二扫三精，具体包括以下步骤：1)向原矿湿式球磨后的矿浆中，添加3000～4000g/t石灰，调整矿浆pH为9～10，搅拌；加入100～300g/tHQ-1，搅拌2～3分钟；加入1000～1500g/t锌抑制剂，搅拌2～3分钟；加入40～60g/t铅捕收剂，搅拌2～3分钟；加入20～30g/t松醇油，搅拌0.5～1分钟；充分搅拌后刮泡3～3.5分钟，得到铅粗一精矿产品，槽内产品为铅粗选二的给矿；铅粗选一结束后，向槽内产品继续加入35～45g/t铅捕收剂，搅拌2～3分钟，充气搅拌后刮泡1～1.5分钟，进行铅粗选二，得到铅粗二精矿产品，槽内产品为扫选给矿；2)所述三次精选是：铅粗选一精矿产品和铅粗选二精矿产品合并送入精选浮选机，充分搅拌，添加300～500g/t石灰，搅拌2～3分钟，添加400～600g/t锌抑制剂，搅拌2～3分钟，充气浮选，刮泡2～2.5分钟，得到第一次精选的泡沫产品，槽内产品返回到粗选一槽中；将精选一的泡沫产品送入精选二浮选机中，充分搅拌，加入150～300g/t石灰，搅拌2～3分钟，添加200～300g/t锌抑制剂，搅拌2～3分钟，充气搅拌后刮泡1～1.5分钟，得到精矿二泡沫产品，槽内产品返回到精选一槽中；将精选二