一种生物铁活性肽及其制备方法和用途.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114875102A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210807373.4(22)申请日2022.07.11(71)申请人北京丰润大泽生物科技有限公司地址100071北京市丰台区丰台北路32号3幢四层401-2(72)发明人张晓东(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250专利代理师张均莹(51)Int.Cl.C12P21/06(2006.01)C07K1/34(2006.01)A23K20/147(2016.01)A23L33/18(2016.01)A61K38/01(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种生物铁活性肽及其制备方法和用途(57)摘要本发明涉及植物蛋白及微量元素深加工技术领域，具体涉及一种生物铁活性肽及其制备方法和用途，通过对浸泡后的大豆喷洒含亚铁离子溶液进行发芽，使得在豆芽中铁与蛋白结合形成铁蛋白；然后向豆芽浆中加入含维生素C物质，通过维生素C还原，使豆芽浆中的铁离子还原成亚铁离子，更有利于提高肌体对铁的吸收；然后通过选择淀粉酶、中性蛋白酶和氨基肽酶的组合，以及控制酶加入的顺序以及添加的间隔时间，可以大大提高酶解效率，将豆芽浆中的铁蛋白酶解成的小肽分子的生物铁活性肽，最终制备的生物铁活性肽的肽分子中，相对分子量在1000道尔顿以下的肽含量达到98wt%以上，溶于水，提高了吸收率，且无毒副作用物质。CN114875102ACN114875102A权利要求书1/2页1.一种生物铁活性肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、将非转基因的大豆加入水中浸泡，然后取出大豆，每天喷洒含亚铁离子溶液2‑3次进行发芽，待发芽6‑7天后出料，得到豆芽原料，然后搅碎得到豆芽浆；（2）取含维生素C物质，然后加入豆芽浆中混合，随后加水稀释，得到料液；（3）、酶解：向所述料液中依次加入步骤（2）中得到的料液重量的0.5‑0.8%的淀粉酶、1‑1.5%的中性蛋白酶和0.5‑0.8%的氨基肽酶，相邻两种酶添加的时间间隔为0.4‑0.6h，搅拌酶解，最后一种酶添加结束后，继续搅拌酶解3‑3.5h；搅拌酶解的温度保持55‑57℃；（4）、灭酶；（5）、固液分离；（6）、将步骤（5）得到的分离液先用0.8‑1.2nm的纳滤膜进行过滤，留取透过液，再用0.2‑0.3nm的纳滤膜过滤，留取膜截留液；（7）将步骤（6）得到的膜截留液浓缩、干燥。2.根据权利要求1所述的一种生物铁活性肽的制备方法，其特征在于，含亚铁离子溶液为琥珀酸亚铁水溶液，浓度为0.2‑0.3g/L，每次使用量为大豆重量的0.2‑0.3‰；和/或将大豆加入大豆重量5‑6倍的纯化水中，浸泡12‑18h；和/或所述发芽的温度为15‑20℃，湿度为65‑70%。3.根据权利要求1或2所述的一种生物铁活性肽的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述含维生素C物质为番茄打浆后得到的番茄浆料，所述番茄浆料按豆芽原料重量的20‑25%加入豆芽浆中；所述加水稀释中，为加入番茄浆料和豆芽浆的混合原料的重量的5‑7倍纯化水，然后搅拌升温至55‑57℃，得到料液。4.根据权利要求1或2所述的一种生物铁活性肽的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶的酶活为20U/mg；所述中性蛋白酶的酶活为30U/mg；所述氨基肽酶的酶活为25U/mg。5.根据权利要求1或2所述的一种生物铁活性肽的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，将步骤（3）得到的酶解液升温至90‑95℃，保持10‑15min灭酶。6.根据权利要求1或2所述的一种生物铁活性肽的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述固液分离步骤中，先用卧螺离心机过滤除去固形物，再用板框过滤机过滤，最后用三相离心机离心纯化；卧螺离心机转速为3600转/分；板框过滤机中滤板孔径为0.3‑0.4μm；三相离心机的转速为18000转/分。7.一种由权利要求1‑6任一项所述的一种生物铁活性肽的制备方法制备得到的生物铁活性肽，其特征在于，所述生物铁活性肽的肽分子中，相对分子量≤1000道尔顿的肽分子占总肽分子的质量百分比为98%以上，所述生物铁活性肽中肽分子含量为95wt%以上。8.根据权利要求7所述的生物铁活性肽，其特征在于，所述生物铁活性肽中，二肽和三肽的总含量占总肽分子含量的百分比为＞50wt%。9.权利要求1‑6任一项所述的一种生物铁活性肽的制备方法制备得到的生物铁活性肽2CN114875102A权利要求书2/2页或权利要求7或8所述的生物铁活性肽在制备饲料添加剂、营养配方食品、保健品、特医食品或药品中的用途。3CN114875102A说明书1/6页一种生物铁活性肽及其制备方法和用途技术领域[0001]本发明涉及植物蛋白及微量元素深加工技术领域