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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115716772A(43)申请公布日2023.02.28(21)申请号202211410883.4C07C11/16(2006.01)(22)申请日2022.11.11C07C253/34(2006.01)C07C255/08(2006.01)(71)申请人石家庄鸿泰橡胶有限公司地址050000河北省石家庄市辛集市范家庄村西307国道路南(72)发明人张亚安贾晓光张雨(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508专利代理师智业(51)Int.Cl.C07C7/00(2006.01)C08F236/12(2006.01)C08F220/46(2006.01)C08F220/06(2006.01)C07C7/144(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法(57)摘要本申请涉及高分子生产尾气处理技术领域,具体公开了一种从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其包括以下操作步骤:S1、将无氧尾气进行气液分离,得到气相A和液相A,液相A为丙烯腈单体和水的混合物,气相A水洗后进入下一工序;S2、将所述步骤S1的气相A依次输送至0~5℃、‑30~‑40℃和‑100~‑110℃逐级冷却,进行气液分离,复温至23±2℃,得到气相B和液相B,液相B为丁二烯和丙烯腈单体的混合液,回收液相A和液相B,即丁二烯和丙烯腈单体。通过本申请从羧基丁腈胶乳产生的尾气中回收单体的方法回收丁二烯和丙烯腈,丙烯腈和丁二烯的回收率最高分别为94.54%和94.78%,提高了丙烯腈和丁二烯单体的回收率。CN115716772ACN115716772A权利要求书1/1页1.一种从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,尾气包括有氧尾气和无氧尾气,其特征在于,其包括以下操作步骤:S1、将无氧尾气冷却至0~5℃,进行气液分离10~20min,得到气相A和液相A,液相A为丙烯腈单体和水的混合物,气相A水洗后进入下一工序;S2、将所述步骤S1的气相A逐级冷却至0~5℃、‑30~‑40℃和‑100~‑110℃,每一阶段停留10~20min,进行气液分离,复温至23±2℃,得到气相B和液相B,液相B为丁二烯和丙烯腈单体的混合液,回收液相A和液相B,即丁二烯和丙烯腈单体。2.根据权利要求1所述的从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其特征在于:所述步骤S1中无氧尾气输送至尾气处理系统,以压力0.1~4.0MPaG,流速为0.01~0.05cm/s流入。3.根据权利要求1所述的从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其特征在于:所述步骤S1中气液分离的温度5℃。4.根据权利要求1所述的从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其特征在于:所述步骤S1无氧尾气进行气液分离时逐步冷却至0~5℃、‑40~‑50℃和‑70~‑80℃。5.根据权利要求4所述的从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其特征在于:所述步骤S1中气液分离的pH为3~4。6.根据权利要求1所述的从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其特征在于:所述步骤S2中气相A在逐级冷却至0~5℃、‑30~‑40℃和‑100~‑110℃之前,于100~120℃、1.8~2.0MPa进行压缩。7.根据权利要求6所述的从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其特征在于:所述步骤S2中气相A在气液分离的压力为0.3~0.5MPa。8.根据权利要求1所述的从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法,其特征在于:所述步骤S2中气相B进行膜法分离,分离出丁二烯气体,将丁二烯气体返回输送至气液分离工序;膜法分离的具体条件为:温度20~23℃、压力0.92~0.94MPaG。2CN115716772A说明书1/8页一种从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法技术领域[0001]本申请涉及高分子生产尾气处理领域,更具体地说,它涉及一种从羧基丁腈胶乳生产尾气中回收单体的方法。背景技术[0002]羧基丁腈胶乳一般为丁二烯、丙烯腈和甲基丙烯酸等单体共聚形成的高分子乳液,在生产过程中,一般需要加入过量的丁二烯和丙烯腈单体以保证共聚效果,然后通过脱气处理产生尾气,脱出未反应的丁二烯和丙烯腈单体以保证羧基丁腈胶乳的纯度,所产生的尾气包括有氧尾气和无氧尾气,无氧尾气中含有大量的丁二烯和丙烯腈。[0003]当丁二烯气体和丙烯腈气体在空气中达到一定浓度时,易引起人体免疫力水平失调,长期接触影响中枢神经系统功能,会造成头痛乏力、情绪激动、皮肤过敏或患皮炎等症状。因此,生产中需要净化尾气中的丁二烯和丙烯腈,以满足尾气排放的标准,从而减少尾气对环境和人体的危害。[0004]由于直接脱除尾气中丁二烯和丙烯腈单体会造成原料的浪费,相关技术中,会选择回收羧