一种多棱角门框成型模具及其加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115770807A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211677880.7(22)申请日2022.12.26(71)申请人安徽力源数控刃模具制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区博望镇溪岗路410号(72)发明人张一帆王克文张迎年(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司11573专利代理师李凯沈抗勇(51)Int.Cl.B21D7/06(2006.01)B21D53/74(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D45/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种多棱角门框成型模具及其加工方法(57)摘要本发明公开一种多棱角门框成型模具及其加工方法，包括下模座和上模体，下模座上安装有位于两端的气缸一以及位于中部的气缸二，气缸一的输出端安装有连接头，连接头的顶部通过螺栓安装有中模体，中模体的顶部布设有与上模体成型区域适配的初成型区域，下模座上安装有位于连接头下部下模体，气缸二输出端与下模体底部连接，下模体和下模座之间区域为次成型区域，中模体、下模体、上模体的表面均设有Ti‑xY耐磨合金层，利用上模体和初成型区域适配的回折结构的初成型、气缸活塞杆微短距回缩完成回折结构的终成型，只需要一套模组、两步工序即可完成，效率也大大提高、精度也能得到保证，利用该合金层能够利于降低耐磨程度，降低磨损率，提高使用寿命。CN115770807ACN115770807A权利要求书1/2页1.一种多棱角门框成型模具，其特征在于，包括下模座(10)和上模体(20)，下模座(10)上安装有位于两端的气缸一(11)以及位于中部的气缸二(12)，气缸一(11)的输出端安装有连接头(13)，连接头(13)的顶部通过螺栓安装有中模体(14)，中模体(14)的顶部布设有与上模体(20)成型区域适配的初成型区域，下模座(10)上还安装有位于连接头(13)下部的下模体(15)，气缸二(12)的输出端与下模体(15)的底部连接，下模体(15)和下模座(10)之间区域为次成型区域，中模体(14)、下模体(15)、上模体(20)的表面均设有Ti‑xY耐磨合金层。2.根据权利要求1所述的一种多棱角门框成型模具，其特征在于，所述下模体(15)包括与气缸二(12)输出端连接并与下模座(10)相对滑动的连接部(151)以及与连接部(151)一体连接的次成型施压头(152)，次成型施压头(152)的底面和下模座(10)的顶面之间围设成次成型区域，次成型施压头(152)的顶面和位于次成型施压头(152)正上方的连接头(13)的底面之间围设成定位区域。3.根据权利要求1所述的一种多棱角门框成型模具，其特征在于，所述连接头(13)包括经螺栓安装中模体(14)的安装部(131)以及布设有安装部(131)底面两端与对应气缸一(11)输出端固接的接头部(132)。4.根据权利要求1所述的一种多棱角门框成型模具，其特征在于，所述初成型区域包括右前至后依次布设的L型折角(16)、V型折角(17)以及水平承台(18)，L型折角(16)倾斜布设且L型折角(16)的顶部和水平承台(18)共面。5.根据权利要求1所述的一种多棱角门框成型模具，其特征在于，所述下模座(10)上布设有安装气缸一(11)和气缸二(12)的安装槽(19)且安装槽(19)侧部布设有螺纹孔。6.根据权利要求1所述的一种多棱角门框成型模具，其特征在于，所述中模体(14)、下模体(15)、上模体(20)的加工方法，加工步骤如下：将以42CrMo为原材料的中模体(14)、下模体(15)、上模体(20)进行渗氮后氧化处理，将四乙氧基硅烷、质量分数25％～28％的氨水、纯水、无水乙醇按1：4～57～8：3～4的比例配置沉积液，将热处理后的中模体(14)、下模体(15)、上模体(20)置于25～35倍量的沉积液中，45～60Hz超声反应2～4h，再加入四乙氧基硅烷0.02～0.08倍量的纳米氧化钇，45～60Hz超声反应2～4h，取出用250mL纯水清洗2次，用180mL的95％乙醇清洗2次，85～95°下干燥4～6h，随后置于反应器中，抽真空使压力达到3.5～4.5MPa，通入四乙氧基硅烷0.05～0.12倍量的气态四氯化钛，反应器温度升至330～350°，再次抽真空使压力达到3.5～4.5MPa，随后通入混合还原气体至压力达到75～95MPa，后以中模体(14)、下模体(15)、上模体(20)的温度为800～1200°，沉积5～8h。7.根据权利要求6所述的一种多棱角门框成型模具，其特征在于，所述混合还原气体除甲烷外还包括氢气、硅烷中的一种或多种。8.多