一种多棱角自动成型模具及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114289577A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111666222.3(22)申请日2021.12.31(71)申请人安徽力源数控刃模具制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区博望镇池台路96号(72)发明人王克文张迎年张一帆张先进(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人郭大美(51)Int.Cl.B21D11/20(2006.01)B21D11/22(2006.01)B21D45/04(2006.01)B21D37/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种多棱角自动成型模具及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种多棱角自动成型模具及其使用方法，属于折弯模具技术领域。本发明中上模本体的底部开设有顶料腔，顶料腔两侧设有冲压端，且顶料腔内设有顶料块和动力顶升模块，顶料块的顶端与顶料模块相连；下模本体内开设有与上模本体底部相配合的活动腔，活动腔内安装有卸料块和卸料模块，其中卸料块的底端与卸料模块相连，卸料块的顶部设有凸起段，凸起段的底部两侧对称设有水平贴合段，且卸料块在卸料模块的伸缩作用下沿高度方向上下移动。针对于现有技术中存在的技术问题，本发明拟提供一种多棱角自动成型模具及其使用方法，能够一次性完成帽型钣金件的折弯加工，保证成型零件的表面质量和成型精度，且减小了加工完成后工件的卸取难度。CN114289577ACN114289577A权利要求书1/2页1.一种多棱角自动成型模具，包括配合使用的上模(100)和下模(200)，其特征在于：上模(100)包括上模本体(110)，上模本体(110)的底部开设有呈矩形结构的顶料腔(140)，顶料腔(140)的两侧对称设有冲压端(111)，且顶料腔(140)内从下到上依次设有顶料块(130)和动力顶升模块，顶料块(130)的顶端与顶料模块相连，且顶料块(130)在顶料模块的伸缩作用下沿高度方向上下移动；下模(200)包括下模本体(210)，下模本体(210)内开设有与上模本体(110)底部相配合的活动腔(230)，活动腔(230)内从上至下依次安装有卸料块(280)和卸料模块，其中卸料块(280)的底端与卸料模块相连，卸料块(280)的顶部设有与顶料腔(140)相配合的凸起段(281)，凸起段(281)的底部两侧对称设有与两侧冲压端(111)相配合的水平贴合段(282)，且卸料块(280)在卸料模块的伸缩作用下沿高度方向上下移动，合模时，上模冲压端(111)配合插入活动腔(230)内，再配合顶料块(130)和卸料块(280)形成多棱角折弯位。2.根据权利要求1所述的一种多棱角自动成型模具，其特征在于：活动腔(230)包括从上往下依次设置的加工腔(231)、卸料腔(232)和动力腔(233)，其中卸料腔(232)内安装有卸料块(280)，卸料块(280)的顶端延伸至加工腔(231)内，卸料块(280)的底端与卸料模块相连，且卸料模块设置在动力腔(233)内。3.根据权利要求2所述的一种多棱角自动成型模具，其特征在于：下模本体(210)的顶部为对称向内设置的限位部(220)，限位部(220)包括水平延伸的支撑段(221)，支撑段(221)的内侧设有垂直向下延伸的限位段(222)，限位段(222)的底部设置有向内向下倾斜延伸的避让段(223)，且两侧限位段(222)之间的距离大于顶料腔(140)宽度与两侧冲压端(111)宽度之和。4.根据权利要求3所述的一种多棱角自动成型模具，其特征在于：卸料模块包括设在动力腔(233)内从下到上依次设置有固定部(240)和安装套筒(250)，所述安装套筒(250)内安装有竖直延伸设置的下复位弹簧(260)，下复位弹簧(260)的顶部伸入卸料腔(232)并与卸料块(280)相连。5.根据权利要求4所述的一种多棱角自动成型模具，其特征在于：所述卸料模块为一对，对称分布于卸料块(280)的底部两侧。6.根据权利要求5所述的一种多棱角自动成型模具，其特征在于：安装套筒(250)通过水平设置的紧固螺栓(270)与下模本体(210)相连。7.根据权利要求6所述的一种多棱角自动成型模具，其特征在于：所述顶料腔(140)的高度为顶料块(130)高度和工件(320)高度之和，且顶料腔(140)的宽度与工件(320)顶部宽度保持一致。8.根据权利要求7所述的一种多棱角自动成型模具，其特征在于：顶料模块包括竖直延伸设置的上复位弹簧(150)，上复位弹簧(150)的底端与顶料块(130)顶端相连，上复位弹簧(150)顶端与顶料腔(140)顶壁相连。9.根据权利要求1‑8任一一项所述的一种多棱角自动成型模具的使用方法，其特征在