一种门框成型模具及其成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112622183A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011408830.X(22)申请日2020.12.05(71)申请人勇气模具塑胶（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市高新区浒关分区大新科技园(72)发明人顾鸣(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/00(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种门框成型模具及其成型工艺(57)摘要本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种门框成型模具，包括合围成型腔的第一半模和第二半模，第一半模上于型腔的包围圈内设有第一活动模块和第二活动模块，第一活动模块和第二活动模块参与围成型腔的内侧壁，第二半模上设有第一斜杆和第二斜杆，第一活动模块上设有与第一斜杆配合的第一斜孔，第二活动模块上设有与第二斜杆配合的第二斜孔；第一活动模块与第二活动模块围成凹槽，第二半模上设有合模时与凹槽配合的凸出部，凹槽内侧壁上成对设有由驱动机构推动的推板，推板用于推压于凸出部的侧面且每对的两个推板推动方向相反。本申请解决了斜杆外壁与斜孔内壁之间留缝导致产品尺寸变化的问题，提高了生产质量。CN112622183ACN112622183A权利要求书1/1页1.一种门框成型模具，包括合围成型腔（3）的第一半模（1）和第二半模（2），其特征在于：第一半模（1）上于型腔（3）的包围圈内设有第一活动模块（4）和第二活动模块（5），第一活动模块（4）和第二活动模块（5）参与围成型腔（3）的内侧壁，第二半模（2）上设有第一斜杆（6）和第二斜杆（7），第一活动模块（4）上设有与第一斜杆（6）配合的第一斜孔（8），第二活动模块（5）上设有与第二斜杆（7）配合的第二斜孔（9）；第一活动模块（4）与第二活动模块（5）围成凹槽（10），第二半模（2）上设有合模时与凹槽（10）配合的凸出部（11），凹槽（10）内侧壁上成对设有由驱动机构推动的推板（12），推板（12）用于推压于凸出部（11）的侧面且每对的两个推板（12）推动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述凸出部（11）的侧面设有供推板（12）插入的凹坑（15）。3.根据权利要求1所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩缸（16），推板（12）固定于伸缩缸（16）的活塞杆上。4.根据权利要求1所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述第一半模（1）的四角处均设有固定座（17），固定座（17）的相邻两个侧面分别滑移连接第一滑移模块（18）、第二滑移模块（19），第一滑移模块（18）和第二滑移模块（19）均与固定座（17）的侧面通过导轨（31）与导槽（32）的滑动配合而连接，第一滑移模块（18）和第二滑移模块（19）围成了型腔（3）的外侧壁。5.根据权利要求4所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述固定座（17）背对第二半模（2）的一侧固定连接有底板（20），第一活动模块（4）和第二活动模块（5）均与底板（20）通过导轨（31）与导槽（32）的滑动配合而滑移连接。6.根据权利要求4所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述第二半模（2）上设有第三斜杆（21）和第四斜杆（22），第一滑移模块（18）上设有与第三斜杆（21）配合的第三斜孔（23），第二滑移模块（19）上设有与第四斜杆（22）配合的第四斜孔（24）。7.根据权利要求1所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述凹槽（10）内侧壁上可拆卸连接有垫板（25），垫板（25）与凸出部（11）侧面接触的表面上设有凹陷的纹路（26）。8.根据权利要求1所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述第一活动模块（4）和第二活动模块（5）上位于凹槽（10）外的最高表面处，具有与注塑口（28）相通的三角形流道（27），三角形流道（27）一部分位于型腔（3）外，另一部分与型腔（3）重合，三角形流道（27）的尖端位于型腔（3）外。9.根据权利要求6所述的一种门框成型模具，其特征在于：所述型腔（3）的四角处均设有伸出部（29），伸出部（29）的伸出方向与开模方向平行。10.一种根据权利要求9所述的成型工艺，其特征在于，步骤如下：Step1.合模时控制驱动机构伸出推板（12），使所有推板（12）抵紧凸出部（11）的侧面；Step2.注塑；Step3.待产品（30）成型后开模，开模时第一斜杆（6）和第二斜杆（7）随第二半模（2）移动迫使第一活动模块（4）与第二活动模块（5）靠近而与产品（30）脱离，开模时第三斜杆（21）和第四斜杆（22）随第二半模（2）移动迫使两块第一滑移模块（18）互相远离而脱离产品（30）、迫使两块第二滑移模