一种化工生产用余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113237066A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110547374.5(22)申请日2021.05.20(71)申请人郑金聪地址351100福建省莆田市涵江区江口镇大东村90号(72)发明人郑金聪(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23G5/50(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种化工生产用余热回收装置(57)摘要本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用余热回收装置，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管，本发明解决了化工生产时产生的有机废气二次焚烧所产生的热量无法回收利用，既污染环境又浪费资源的问题，本回收装置的提出，可以快速回收有机废气焚烧后产生的热量，集中转送，有效利用了热能，节约了成本，还可以对环境保护起到有利作用。CN113237066ACN113237066A权利要求书1/1页1.一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，并且通口与通孔对应设置，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述控制箱的内部预留空腔，半齿盘设置在空腔内侧的下方，齿轮以及旋转盘位于空腔内侧的上方。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述半齿盘的中心插设有转轴，转轴的一端贯穿控制箱的侧壁并延伸至控制箱的外部。4.根据权利要求3所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述控制箱的外部设置有旋转电机，所述转轴位于控制箱外侧的端部连接于旋转电机的输出端。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述回收管对接在有机废气焚烧炉的出口处，并且回收管内设置有温度传感器。6.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述输送管的内部设置有固定支架，固定支架上安装有排风扇。7.根据权利要求6所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述输送管的外部设置有马达，马达与排风扇电连接。8.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于，所述排出管向外延伸并连接到各个发散管。2CN113237066A说明书1/2页一种化工生产用余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用余热回收装置。背景技术[0002]化工生产时会产生大量的有机废气，目前处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化分解，有机废气在焚烧后具有很高的温度，直接排放到大气中会增加温室效应，增加PM2.5的危害，也浪费了很多热能。为此，我们提出一种化工生产用余热回收装置。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的化工生产时产生的有机废气二次焚烧所产生的热量无法回收利用，既污染环境又浪费资源的缺点，而提出的一种化工生产用余热回收装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种化工生产用余热回收装置，包括控制箱，控制箱的内部设置有半齿盘和齿轮，半齿盘与齿轮保持啮合，半齿盘的盘面上开设出周向分布的通孔，齿轮的外侧通过连接轴联轴转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面一圈开设出周向分布的通口，并且通口与通孔对应设置，控制箱的入口处连接有回收管、出口处设置有输送管，输送管的管体上设置有抽泵，同时输送管的端部对接有排出管。[0006]优选的，所述控制箱的内部预留空腔，半齿盘设置在空腔内侧的下方，齿轮以及旋转盘位于空腔内侧的上方。[0007]优选的，所述半齿盘的中心插设有转轴，转轴的一端贯穿控制箱的侧壁并延伸至控制箱的外部。[0008]优选的，所述控制箱的外部设置有旋转电机，所述转轴位于控制箱外侧的端部连接于旋转电机的输出端。[0009]优选的，所述回收管对接在有机废气焚烧炉的出口处，并且回收管内设置有温度传感器。[0010]优选的，所述输送管的内部设置有固定支架，固定支架上安装有排风扇。[0011]优选的，所述输送管的外部设置有马达，马达与排风扇电连接。[0012]优