化工原料生产用废气余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106482542A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201510532346.0(22)申请日2015.08.26(71)申请人盐城市瓯华化学工业有限公司地址224555江苏省盐城市滨海县滨淮镇头罾村（盐城市滨海经济开发区沿海工业园）(72)发明人卢圣茂王志伟郭宇时娇娇(51)Int.Cl.F28D7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称化工原料生产用废气余热回收装置(57)摘要本发明涉及化工原料生产用废气余热回收装置，包括：筒体，所述筒体左端设置有左管板，所述左管板左端通过螺栓连接有左管箱，所述左管箱左端固定设置有废气进气口，所述左管箱上端固定设置有泄放装置；所述筒体右端设置有右管板，所述右管板右端通过螺栓连接有右管箱，所述右管箱的右端固定设置有废气排放口；所述筒体左上端固定设置有排水口，所述筒体右下端设置有进水口，所述进水口和所述排水口之间通过螺旋管道连接；通过将经过燃烧炉燃烧过后的有机废气通入到余热回收装置中，与螺旋管道内的冷水进行热交换，降低了废气的温度，减少了对环境危害的同时，节省了能源；本发明结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。CN106482542ACN106482542A权利要求书1/1页1.化工原料生产用废气余热回收装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)左端设置有左管板(4)，所述左管板(4)左端通过螺栓连接有左管箱(5)，所述左管箱(5)左端固定设置有废气进气口(9)，所述左管箱(5)上端固定设置有泄放装置(8)；所述筒体(1)右端设置有右管板(6)，所述右管板(6)右端通过螺栓连接有右管箱(7)，所述右管箱(7)的右端固定设置有废气排放口(10)；所述筒体(1)左上端固定设置有排水口(2)，所述筒体右下端固定设置有进水口(3)，所述进水口(3)和所述排水口(2)之间通过螺旋管道(11)连接；所述左管板(4)包括：左管板本体(401)，所述左管板本体(401)上均布有滞留孔(402)；所述泄放装置(8)包括：泄放管道(801)，所述泄放管道(801)上方端盖中间固定设置有一根排气管(802)，所述排气管(802)的右端固定设置有压力表(803)。2.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气余热回收装置，其特征在于：所述滞留孔(402)为直径为2.5cm圆形通孔。3.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气余热回收装置，其特征在于：所述螺旋管道(11)和所述进水口(3)、排水口(2)均为惰性气体保护焊焊接结构连接。4.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气余热回收装置，其特征在于：所述左管板(4)和左管箱(5)通过螺栓结构紧固。5.根据权利要求1所述的化工原料生产用废气余热回收装置，其特征在于：所述右管板(6)和右管箱(7)通过螺栓结构紧固。2CN106482542A说明书1/2页化工原料生产用废气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及化工原料生产中废气处理设备领域，具体的说是化工原料生产用废气余热回收装置。背景技术[0002]工厂在进行开车生产的时候会产生大量的有机废气，排放在空气中造成环境的严重污染，随着国家对环境污染与防治的不断深入，对企业废气的排放要求变得严格，现有技术在处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化分解，有机废气在焚烧后具有很高的温度，直接排放到大气中会增加温室效应，也浪费了很多热能。[0003]基于以上原因，需要化工原料生产用废气余热回收装置被设计出来，焚烧炉内排出的尾气通过回收装置进行热量的回收再利用，即化工原料生产用废气余热回收装置。发明内容[0004]为了解决上述现有废气焚烧炉设备存在的技术问题，本发明提供化工原料生产用废气余热回收装置。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]化工原料生产用废气余热回收装置，包括：筒体，所述筒体左端设置有左管板，所述左管板左端通过螺栓连接有左管箱，所述左管箱左端固定设置有废气进气口，所述左管箱上端固定设置有泄放装置；所述筒体右端设置有右管板，所述右管板右端通过螺栓连接有右管箱，所述右管箱的右端固定设置有废气排放口；所述筒体左上端固定设置有排水口，所述筒体右下端设置有进水口，所述进水口和所述排水口之间通过螺旋管道连接。[0007]所述左管板包括：左管板本体，所述左管板本体上均布有滞留孔，所述废气在通过左管板时，由于滞留孔的作用，增加了废气在所述筒体内部停留的时间，有利于废气和螺旋管道的热交换；所述右管板与左管板相同，不再赘述。[0008]所述泄放装置包括：泄放管道，所述泄放管道上方端盖中间固定设置有一根排气管，所述排气管的右端固定设置有压力表，当所述压力表