一种化工生产用余热回收系统及回收方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115031215A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210699686.2(22)申请日2022.06.20(71)申请人柴威地址455001河南省安阳市北关区灯塔路211号院1号(72)发明人柴威(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F23J15/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种化工生产用余热回收系统及回收方法(57)摘要本发明公开了一种化工生产用余热回收系统及回收方法，包括：装配箱，装配箱的内部包含有处理仓和反应仓，装配箱的外壁一侧固定安装有能量回收机构，反应仓的内部设置有烟气处理机构，装配箱的顶部固定安装有烟气排放机构，设备将多种处理部件充分整合，进而其内部空间处于较为紧凑和密封的环境，当经过处理后的烟气持续进入到处理仓中后，并充分与金属管道接触，随着烟气中的余热持续渗入进金属管道后，使得金属管道中的温度逐渐高，产生的高温水汽则回收储存在密封汽包中，进而有效避免烟气在处理过程中，因设备密封性较差导致部分烟气未经处理便泄漏处外界空气中，造成环境污染和能量流失严重的问题。CN115031215ACN115031215A权利要求书1/2页1.一种化工生产用余热回收系统，其特征在于：包括：装配箱（1），所述装配箱（1）的内部包含有处理仓（2）和反应仓（3）；所述装配箱（1）的外壁一侧固定安装有能量回收机构（4），所述反应仓（3）的内部设置有烟气处理机构（5），所述装配箱（1）的顶部固定安装有烟气排放机构（6）；所述能量回收机构（4）包括加强板A（401），所述加强板A（401）的外表壁通过一组螺丝A固定安装在装配箱（1）的外壁一侧，所述加强板A（401）的外表壁固定安装有两个衔接座（402），两个所述衔接座（402）的外表壁均固定套设有连接套环A（403），两个所述连接套环A（403）的内表壁之间固定插设有预热器（404），所述预热器（404）的输入端固定连通有初级输烟管道（405），所述预热器（404）的输出端固定连通有次级输烟管道（406），所述次级输烟管道（406）的排气端贯穿装配箱（1）的底部，并与处理仓（2）的内部相连通，所述处理仓（2）的内壁两侧之间固定插设有一组金属管道（411），一组所述金属管道（411）中两个的外表壁之间分别固定连通有多个分水管道（412），所述装配箱（1）的后表面通过一组螺丝B固定安装有加强板B（407），所述加强板B（407）的外表壁固定安装有嫁接板A（408），所述嫁接板A（408）的内部固定装有连接套环B（409），所述连接套环B（409）的内表壁固定插设有抽水泵（410），所述抽水泵（410）的输出端固定连通有输水管道（413），所述输水管道（413）的出水端贯穿其中一个金属管道（411）的外表壁，并与金属管道（411）的内部相连通，所述装配箱（1）的外壁一侧通过一组螺丝C固定安装有加强板C（414），所述加强板C（414）的外表壁固定安装有一组L型架（415），一组所述L型架（415）的外表壁之间固定套设有密封汽包（416），所述密封汽包（416）的外表壁固定连通有排气管道（417），所述排气管道（417）的内部设置有手动阀门（418）。2.根据权利要求1所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述烟气处理机构（5）包括连接架（501），所述连接架（501）的外表壁固定安装在反应仓（3）的内壁两侧之间，所述连接架（501）的内壁两侧均开设有滑道（502），两个所述滑道（502）的内表壁之间活动设置有挡板（503），所述挡板（503）的内部固定插设有滑板（504），且滑板（504）的外表壁活动设置两个滑道（502）的内表壁之间，所述滑板（504）的内部设置有过滤板（505），所述挡板（503）的后表面焊接有拉手（506）。3.根据权利要求1所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述装配箱（1）的外壁固定安装有储液箱（507），所述装配箱（1）的外壁一侧通过一组螺丝D固定安装有加强板D（508），所述加强板D（508）的外表壁焊接有嫁接板B（509），所述嫁接板B（509）的顶部开设有一组圆孔A，且一组圆孔A的内表壁均固定插设有增压泵（510），所述反应仓（3）的内壁顶部开设有一组圆孔B，且一组圆孔B的内表壁均固定插设有制雾喷枪（512），且一组制雾喷枪（512）的数量和增压泵（510）相等。4.根据权利要求3所述的化工生产用余热回收系统，其特征在于：所述储液箱（507）的顶部固定连通有一组运液管道A（511），一组所述运液管道A（511）的出液端分别与增压泵（510）的输入端相连通，一组所述增压泵