一种金属型材锻造成型的工艺.pdf
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一种金属型材锻造成型的工艺.pdf
本发明公开了一种金属型材锻造成型的工艺,包括1)、对型材进行切割,得到原材料;2)、将原材料置于下环模部分顶部的原材料放置区内;3)、将上模部分与下环模部分匹配固定;4)、将上模部分和下环模部分一起下压,给原材料施加压力,使得原材料的下部突出部分被挤压到上模部分的型腔内,得到金属制品所需要的结构;5)、松开对上模部分和下环模部分的下压,然后将上模部分与下环模部分分离,取下金属制品;6)、重复步骤1),进行下一金属制品的冷锻。本发明的原材料采用下部凸起的型材切割而成,并利用专用的模具进行冷锻,在锻造时原材料
一种球窝锻造成型工艺.pdf
本发明涉及一种球窝锻造成型工艺,步骤为:根据球窝尺寸选择坯料;采用中频炉将坯料进行加热;将加热后的坯料置于球窝半成品锻造模具内,将坯料预锻成具有成品外形的球窝半成品,该球窝半成品呈T字形状,在球窝半成品的一侧具有一中心孔;将球窝半成品送至专用金加工生产线上进行车压接外圆;将球窝半成品利用专用金加工生产线进行车平面钻孔。本发明的优点在于:本发明的生产工艺,通过球窝半成品锻造模具、专用金加工生产线之间的配合,并配合锻造、车压接外圆、车平面钻孔等步骤的配合,使得球窝金加工更加的方便,而且锻造处的球窝金具致密性高
一种铝型材挤压成型工艺.pdf
本发明公开了一种铝型材挤压成型工艺,具体制作方法包括以下步骤,S1,首先配料装炉,准备原料;S2,将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼,并铸造成铝棒;S3,对铝棒进行充分加热;S4,对铝棒进行挤压处理;S5,对铝棒进行拉伸矫直处理;S6,对铝棒进行锯切处理;S7,时效炉加工处理。本发明挤压加工出的铝型材,密封性好,且平整度较高,并且加热选用电加热与天然气加热方式,整体污染量小,较为节能环保,同时工艺较为简单,提高了量产的效率。
链轮锻造成型工艺.pdf
本发明链轮锻造成型工艺属于链轮制造的技术领域;所要解决的技术问题为:提供一种链轮锻造成型工艺,直接锻出成型坯件,后期加工余量少,节省加工材料,提高加工效率,提高链轮体产品的综合机械性能并延长其使用寿命;采用的技术方案包括以下步骤:第一步,计算用料,第二步,下料,第三步,加热,第四步,墩粗,第五步,终锻,第六步,去毛边,第七步,机加工;本发明采用直接锻出成型坯件后加工的工艺,在保证齿部全部加工起来的前提下,比直接用自由锻造节省了20‑30%的材料,节省了插齿时的加工量以及加工工时,降低了能耗,提高了生产效率
一种汽车轴承锻造成型工艺.pdf
本发明涉及一种汽车轴承锻造成型工艺,涉及轴承制备的技术领域,其包括汽车轴承锻造成型辅助设备,汽车轴承锻造成型辅助设备包括对加热之后的金属块转移至机械压力机位置处的转移装置,还包括在锻压过程中对金属块位置进行调整的调整装置,所述转移装置包括固定柱、转动杆、双向气缸、固定块、固定筒、滑移杆、滑移块、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑块、驱动压簧以及连接钢缆,本发明具有操作方便快捷提高实际工作效率的效果。