链轮锻造成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107470541A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710828395.8(22)申请日2017.09.14(71)申请人山西豪钢锻造股份有限公司地址044104山西省运城市临猗县北景乡张村村西（北景工业区209国道东）(72)发明人张齐王瑞梁志保胡久康(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称链轮锻造成型工艺(57)摘要本发明链轮锻造成型工艺属于链轮制造的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种链轮锻造成型工艺，直接锻出成型坯件，后期加工余量少，节省加工材料，提高加工效率，提高链轮体产品的综合机械性能并延长其使用寿命；采用的技术方案包括以下步骤：第一步，计算用料，第二步，下料，第三步，加热，第四步，墩粗，第五步，终锻，第六步，去毛边，第七步，机加工；本发明采用直接锻出成型坯件后加工的工艺，在保证齿部全部加工起来的前提下，比直接用自由锻造节省了20-30%的材料，节省了插齿时的加工量以及加工工时，降低了能耗，提高了生产效率，锻造链轮的金相结构完整合理，链轮体产品的综合机械性能高、抗弯强度高、使用寿命长。CN107470541ACN107470541A权利要求书1/1页1.链轮锻造成型工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，计算用料，根据成品链轮外形结构设计成品毛坯，根据其截面积精确计算用料分部，得出成品毛坯用料重量；第二步，下料，依照成品毛坯用料的110-120%自动带锯锯床下料；第三步，加热，采用中频电感应将料加热，加热温度要求为1250-1280℃；第四步，墩粗，使用机械手将加热好的料夹到第一台8000T摩擦压力机中的墩粗模具中进行墩粗，墩粗后坯料温度降为1150-1200℃；第五步，终锻，使用机械手将墩粗好的坯料转运到第二台8000T摩擦压力机的终锻模具上进行终锻，终锻完成后锻件温度降为950-1050℃；第六步，去毛边，将锻造好的毛坯经空气冷却后将其毛边以数控火焰切割掉，得到成品毛坯；第七步，机加工，将成品毛坯加工成成品链轮。2.根据权利要求1所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第三步中采用1500Kw的中频电感应加热设备进行料加热。3.根据权利要求1所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第四步中的墩粗模具包括平行设置的墩粗上模和墩粗下模，所述坯料的两个端面分别贴合墩粗上模和墩粗下模进行墩粗。4.根据权利要求3所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第四步墩粗后坯料要求毂型均匀。5.根据权利要求1所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第五步中的终锻模具包括终锻上模和终锻下模，所述终锻上模和终锻下模之间留有锻件型腔，所述锻件型腔的尺寸为成品链轮留有加工余量0-2mm。6.根据权利要求5所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第五步进行终锻时，需要锻造10-12锤。7.根据权利要求6所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第五步进行终锻时，要不断向锻件上撒湿锯沫。8.根据权利要求7所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第五步进行终锻时所用终锻模具的终锻上模拔模斜度要大于终锻下模。9.根据权利要求8所述的链轮锻造成型工艺，其特征在于：所述第五步进行终锻时不断向终锻上模喷洒石墨。2CN107470541A说明书1/3页链轮锻造成型工艺技术领域[0001]本发明链轮锻造成型工艺属于链轮制造的技术领域，具体涉及链轮锻造技术。背景技术[0002]传统的工艺为用自由锻锻出毛坯，该毛坯根据成品件的最大外圆进行制造，单边留有10mm的加工余量才能将其加工起来，该毛坯加工出成品链轮体后链轮体的齿部金属流线是断开的，抗冲击性低，综合机械性能差，一般煤矿由于成本的原因会考虑将其返修，这样会耽误生产进度，提高成本。发明内容[0003]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种链轮锻造成型工艺，直接锻出成型坯件，后期加工余量少，节省加工材料，提高加工效率，提高链轮体产品的综合机械性能并延长其使用寿命。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：链轮锻造成型工艺，包括以下步骤：第一步，计算用料，根据成品链轮外形结构设计成品毛坯，根据其截面积精确计算用料分部，得出成品毛坯用料重量；第二步，下料，依照成品毛坯用料的110-120%自动带锯锯床下料；第三步，加热，采用中频电感应将料加热，加热温度要求为1250-1280℃；第四步，墩粗，使用机械手将加热好的料夹到第一台8000T摩擦压力机中的墩粗模具中进行墩粗，墩粗后坯料温度降为1150-1200℃；第五步，终锻，使用机械手将墩粗好的坯料转运到第二台8000T摩擦压力机的终锻模具上进行终锻，终锻完成后锻件