一种铝型材挤压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114378127A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111508039.0(22)申请日2021.12.10(71)申请人江苏伟业铝材有限公司地址221400江苏省徐州市新沂经济开发区东升路西、焦墨路南(72)发明人潘伟津(74)专利代理机构南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32321代理人杨帆(51)Int.Cl.B21C23/08(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D8/06(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝型材挤压成型工艺(57)摘要本发明公开了一种铝型材挤压成型工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，首先配料装炉，准备原料；S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼，并铸造成铝棒；S3，对铝棒进行充分加热；S4，对铝棒进行挤压处理；S5，对铝棒进行拉伸矫直处理；S6，对铝棒进行锯切处理；S7，时效炉加工处理。本发明挤压加工出的铝型材，密封性好，且平整度较高，并且加热选用电加热与天然气加热方式，整体污染量小，较为节能环保，同时工艺较为简单，提高了量产的效率。CN114378127ACN114378127A权利要求书1/1页1.一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，S1，首先配料装炉，准备原料；S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼，并铸造成铝棒；S3，对铝棒进行充分加热；S4，对铝棒进行挤压处理；S5，对铝棒进行拉伸矫直处理；S6，对铝棒进行锯切处理；S7，时效炉加工处理。作为本发明的进一步优选方式，步骤S7中，将型材放入时效炉，温度为190‑200℃，保温4小时，燃料为天然气，经加热时效处理后即可得到特定型号的铝型材成品或半成品。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S3中，加热:通过加热炉将铝棒、模具、挤压筒等进行加热，其中铝棒加热炉使用天然气为燃料，挤压筒、模具加热炉使用电加热。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S3中，铝棒加热温度为440‑530℃。4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S3中，模具和挤压筒的加热温度为400‑480℃。5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S4中，将加热好的模具装入挤压机模套，在挤压筒内放入己加热好的铝棒，通过挤压机的挤压轴对铝棒施加压力，铝棒变形而从模具孔中出料。6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S5中，铸造温度控制在710‑750℃，静置后的铝液通过流槽，保温6‑8小时，铸造形成的铝棒采用水直接冷却。7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S5中，在淬火后2h内于拉直机上进行拉伸校直，拉矫伸长率为0.5％‑3％。8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S6，所述铝棒切工工艺使用火焰切割机、激光切割机、水切割中的一种。2CN114378127A说明书1/4页一种铝型材挤压成型工艺技术领域[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压成型工艺。背景技术[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。[0003]铝型材在加工过程中，需要进行挤压成型加工，然而现有技术中挤压成型工艺不能精确进行挤压，影响铝型材的质量，并且传统工艺加工效率较低，影响生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术不足，本发明提供了一种铝型材挤压成型工艺，解决了：铝型材在加工过程中，需要进行挤压成型加工，然而现有技术中挤压成型工艺不能精确进行挤压，影响铝型材的质量，并且传统工艺加工效率较低，影响生产的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压成型工艺，具体制作方法包括以下步骤，[0008]S1，首先配料装炉，准备原料；[0009]S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼，并铸造成铝