一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114453544A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202111523926.5(22)申请日2021.12.14(71)申请人广东洋基科技有限公司地址523900广东省东莞市虎门镇居岐振兴路2号9栋108室(72)发明人陈志超王东生(74)专利代理机构北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙)11617专利代理师钱佳佳(51)Int.Cl.B21J9/02(2006.01)B21J5/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)H01M50/564(2021.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置(57)摘要本发明涉及电池极柱加工技术领域，具体涉及一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有冲压组件，所述底板顶面的四个顶角均固连有支腿，其四个支腿的顶端之间固连有顶板，所述顶板的底面中间位置固连有固定座，所述固定座的底面固连有毡台，所述顶板的顶面一端固连有直线电机。本发明中，通过固定模块和推送机构的设置，将复合极柱胚型安放在固定模块上，通过锻头对接口件和封板件进行冲压，使得接口件和封板件之间连接的更加紧密，除去或减少接口件和封板件连接位置之间的间隙与气泡，增加接口件和封板件之间的连接强度，同时冲压使得封板件表面杂质层剥离，降低方便后续处理。CN114453544ACN114453544A权利要求书1/2页1.一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺，其特征在于，该新能源动力电池极柱锻造加工工艺具体包括如下步骤：步骤一：将封板件材料块放入加热炉中加热熔融成熔液；步骤二：将接口件胚体底面清洗打磨，除去表面氧化层，再将接口件胚体底面朝上倒置放入模具的底部，并将步骤一中的溶液倒入模具内，进行保温。步骤三：逐步对步骤二中的胚体进行降温冷却，至温度下降至封板件材料的再结晶温度以下，形成复合极柱胚型；步骤四：将步骤三中的复合极柱胚型放入锻造装置内，进行反复锻压；步骤五：将锻压后的复合极柱胚体削切成型，并在清洗后进行防氧化处理，形成成品。2.一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，包括底板(100)，所述底板(100)的顶面固定安装有冲压组件(110)，所述底板(100)顶面的四个顶角均固连有支腿(120)，其四个支腿(120)的顶端之间固连有顶板(130)，所述顶板(130)的底面中间位置固连有固定座(140)，所述固定座(140)的底面固连有毡台(150)，所述顶板(130)的顶面一端固连有直线电机(160)，所述顶板(130)的底面两端之间固连有可上下移动的固定模块(170)，所述固定模块(170)用于固定复合极柱胚型，所述顶板(130)的底面位于固定座(140)的两侧均固连有滑轨一(131)，两个所述滑轨一(131)之间滑动连接有推送机构(200)，所述推送机构(200)用于向前推送复合极柱胚型，所述推送机构(200)包括防护模块(210)，所述直线电机(160)用于带动防护模块(210)往复移动，所述防护模块(210)包括位于固定座(140)两侧的护板(213)。3.根据权利要求2所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，所述固定模块(170)包括两个平行的夹杆(172)，所述顶板(130)的底面两端均固连有伸缩杆(173)，所述伸缩杆(173)的底端固连有的连接架(171)，所述连接架(171)的两端分别与两个夹杆(172)固连。4.根据权利要求3所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，所述推送机构(200)还包括被动模块(220)，所述被动模块(220)包括两个平行的滑杆二(222)，两个所述滑杆二(222)的两端之间均固连有端板二(221)，所述固定座(140)的底面位于毡台(150)两侧位置均固连有滑轨二(141)，所述滑杆二(222)与位于毡台(150)同一侧的滑轨二(141)滑动连接，两个所述护板(213)的两端之间均固连有端板一(211)，且两个端板一(211)的同一端之间均固连有滑杆一(212)，所述滑杆一(212)与位于固定座(140)同一侧的滑轨一(131)滑动连接，所述护板(213)与紧邻的滑杆二(222)之间等距设置有多个拨动模块(230)，所述拨动模块(230)包括驱动杆(231)、限位杆一(234)和限位杆二(235)，所述限位杆一(234)的顶端对应的护板(213)固连，所述限位杆二(235)的顶端与对应的夹杆(172)底端固连，所述驱动杆(231)的一端固连有拨杆(236)，所述驱动杆(231)的另一端顶面开设有滑槽(233)，所述限位杆一(234)的底端与滑槽(233)内壁活动连接，所述限