一种超高纯铝细晶制备设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896475A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211385282.2(22)申请日2022.11.07(71)申请人宁波锦越新材料有限公司地址315000浙江省宁波市北仑区柴桥街道青山路18号(72)发明人张瑾叶翔周建波(74)专利代理机构宁波知坤专利代理事务所(特殊普通合伙)33312专利代理师朱玉泉(51)Int.Cl.C22B21/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种超高纯铝细晶制备设备(57)摘要本发明涉及纯铝细晶技术领域，且公开了一种超高纯铝细晶制备设备，包括外缸体，所述外缸体的内部安装有加热缸体，所述加热缸体包括转动内缸、隔热内层、第一轴承和翻动腔体，所述外缸体内部的轴心位置安装有转动内缸，所述外缸体的内壁还安装有第一轴承，所述第一轴承用于支撑转动内缸位于外缸体内部，所述转动内缸的内部安装有隔热内层，所述隔热内层的内壁设有翻动腔体。本发明通过电力导出结构与电力传输结构的配合效果，从而使装置具备了旋转时的电力输出以及外表面的清理效果，并且装置为横卧式加热结构，且加热以及搅拌区域为弧面结构，可通过倾斜外缸体本体将铝液整体由另一端倒出，避免人工操作时的繁琐性以及危险性；本方法适用于制备纯铝及其合金，特别适用于制备纯度为5N‑6N的超高纯铝及其合金。CN115896475ACN115896475A权利要求书1/2页1.一种超高纯铝细晶制备设备，包括外缸体(1)，其特征在于：所述外缸体(1)的内部安装有加热缸体(2)，所述加热缸体(2)包括转动内缸(21)、隔热内层(22)、第一轴承(23)和翻动腔体(24)，所述外缸体(1)内部的轴心位置安装有转动内缸(21)，所述外缸体(1)的内壁还安装有第一轴承(23)，所述第一轴承(23)用于支撑转动内缸(21)位于外缸体(1)内部，所述转动内缸(21)的内部安装有隔热内层(22)，所述隔热内层(22)的内壁设有翻动腔体(24)，所述转动内缸(21)的一端设有外齿圈(9)，所述外齿圈(9)的一侧安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述外缸体(1)的内部还安装有转动电力输送结构(3)，所述转动电力输送结构(3)包括第一加热环(31)、第二加热环(32)、导电外环(33)、滚动架(34)、滚轴(35)和外接电销(36)，所述隔热内层(22)内部安装有第一加热环(31)，所述第一加热环(31)的一侧安装有位于隔热内层(22)内部的第二加热环(32)，所述转动内缸(21)的外侧安装有导电外环(33)，所述外缸体(1)的内壁安装有滚动架(34)，所述滚动架(34)的顶端转动连接有滚动架(34)，所述滚动架(34)的底端设有外接电销(36)，所述滚轴(35)用于滚动贴合在导电外环(33)的下表面。3.根据权利要求2所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述外缸体(1)的一侧安装有铝液搅拌结构(4)，所述铝液搅拌结构(4)包括支撑横板(41)、搅拌转轴(42)、支撑端部(43)、外支撑架(44)和第二轴承(45)，所述支撑横板(41)的内部安装有搅拌转轴(42)，所述搅拌转轴(42)的一端设有支撑端部(43)，所述支撑端部(43)的外侧安装有自转结构(6)，所述搅拌转轴(42)的外表面安装有第二轴承(45)，所述第二轴承(45)的外表面安装有外支撑架(44)，所述外支撑架(44)用于支撑搅拌转轴(42)位于支撑横板(41)的内部，所述搅拌转轴(42)的另一端设有从动齿轮(46)，所述从动齿轮(46)的一侧安装有驱动电机(48)，所述驱动电机(48)的一端安装有驱动齿轮(47)，所述驱动齿轮(47)用于为从动齿轮(46)提供转动动力，所述支撑横板(41)的外侧呈环形阵列有支撑液压缸(11)，所述支撑液压缸(11)的一端用于与外缸体(1)一端的外表面连接。4.根据权利要求3所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述支撑横板(41)的内部安装有电力传输结构(5)，所述电力传输结构(5)包括限位轴体(51)、正极电环(52)、负极电环(53)、外接线缆(54)和支撑桁架(55)，所述限位轴体(51)的内部安装有正极电环(52)，所述正极电环(52)的内部安装有负极电环(53)，所述正极电环(52)与负极电环(53)的一端均设有外接线缆(54)，所述限位轴体(51)的一端对称设有支撑桁架(55)，所述支撑桁架(55)用于支撑限位轴体(51)安装在支撑横板(41)内。5.根据权利要求4所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述自转结构(6)包括自转辊(61)、搅拌叶(62)、第二隔热层(64)和超声波轴杆(65)，所述自转辊(61