一种超高纯铝纯化晶析装置的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109811142A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910150567.X(22)申请日2019.02.28(71)申请人宁波锦越新材料有限公司地址315000浙江省宁波市北仑区柴桥街道万景山路213号G幢四层13-2(72)发明人张瑾大岩一彦姚科科广田二郎周建波叶翔(74)专利代理机构宁波知坤专利代理事务所(特殊普通合伙)33312代理人朱玉泉(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种超高纯铝纯化晶析装置的控制方法(57)摘要本发明涉及一种超高纯铝的纯化晶析装置的控制方法，包括以下步骤：将纯化晶析装置安装在坩埚上方且下端深入铝液液面下，向纯化晶析装置内部连续通入常温空气；控制旋转电机，使得第一传动轮和第一传动齿轮旋转，第一传动轮驱动第二传动轮旋转；第一传动齿轮驱动第二传动齿轮以相反的方向旋转；第二传动齿轮带动内转轴和下转体旋转，旋转过程中纯度高的铝液在所述下转体周围堆积形成结晶物；控制转向电机，使得联动片下移与第二传动轮形成一体件，带动外转轴旋转，从而带动上转体与下转体以相反的方向旋转，上转体与下转体逆向旋转使得铝液液面保持不被带动。本发明工艺更加简单高效，更加注重实效，更适用于工业化生产。CN109811142ACN109811142A权利要求书1/1页1.一种超高纯铝的纯化晶析装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将纯化晶析装置安装在坩埚（1）上方且下端深入铝液液面下，由设置在所述纯化晶析装置上端的进气管（4）向所述纯化晶析装置内部连续通入50～100L/min的常温空气；步骤二，控制旋转电机（3），使得第一传动轮（32）和第一传动齿轮（33）旋转，第一传动轮（32）通过传动链条（36）驱动第二传动轮（34）旋转，第一传动轮（32）与第二传动轮（34）同方向旋转；第一传动齿轮（33）直接作用第二传动齿轮（35），第一传动齿轮（33）与第二传动齿轮（35）以相反的方向旋转；第二传动齿轮（35）带动内转轴（7）旋转，旋转的内转轴（7）带动下转体（10）旋转，此时上转体（9）不主动运动，旋转过程中纯度高的铝液在所述下转体（10）周围堆积形成结晶物；步骤三，控制转向电机（6），使得联动片（5）下移与第二传动轮（34）形成一体件，第二传动轮（34）通过所述联动片（5）带动外转轴（8）旋转，从而带动上转体（9）与所述下转体（10）以相反的方向旋转，所述上转体（9）与所述下转体（10）逆向旋转使得铝液液面保持不被带动，旋转过程中使得更多的高纯度铝液聚集在上转体（9）与下转体（10）周围并在冷却气体作用下固化，最终在所述晶析装置下端凝固堆积形成高纯度铝结晶物。2.根据权利要求1所述超高纯铝的纯化晶析装置的控制方法，其特征在于：步骤四，控制转向电机（6），使得联动片（5）上移与第二传动齿轮（35）形成一体件，第二传动齿轮（35）通过所述联动片（5）带动外转轴（8）旋转，从而带动上转体（9）与所述下转体（10）以相同的方向旋转并降低转速，以方便高纯铝的聚集。3.根据权利要求1或2所述超高纯铝的纯化晶析装置的控制方法，其特征在于：步骤一中，通过支撑支架（52）将所述纯化晶析装置固定在坩埚（1）上方。4.根据权利要求3所述超高纯铝的纯化晶析方法，其特征在于：步骤三中，所述晶析装置的转速为75rpm～85rpm。5.根据权利要求1-4中任一项所述超高纯铝的纯化晶析方法，其特征在于：步骤一中，所述晶析装置的下端伸入所述铝液液面下200～300mm。6.根据权利要求1-5中任一项所述超高纯铝的纯化晶析方法，其特征在于：所述坩埚（1）为普通坩埚。2CN109811142A说明书1/4页一种超高纯铝纯化晶析装置的控制方法技术领域[0001]本发明涉及金属铝的提纯装置控制方法，尤其是涉及一种超高纯铝的纯化晶析装置的控制方法。背景技术[0002]纯度在5N5以上的铝产品称为超高纯铝。超高纯铝在电子、航空、航海、化工与国防工业等领域有着广泛的应用，且用量逐年增加。但现在国内能生产出满足用户需求的5N5超高纯铝的企业甚少，研发单位也屈指可数，因此国内所需超高纯铝几乎全部依靠进口。[0003]尽管国内有企业已在试生产，但与国外同类企业有较大差距，也无法满足国内需求，因此研发新的生产方式，替代进口，是行业内一直以来努力的目标。[0004]首要就是从方法上去改善，国内现有技术有的涉及的领域过多，耗费巨大，不易掌控；其次是效率低，需要多次重复工艺流程，费时费力，产能低下；其三是能耗偏高，与国家节能减排政策相违；其四，质量不稳定，无法为国内用户长期稳定的供应。检索中发现，中国专利号为2016