一种自动铆合装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107538759A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710952536.7(22)申请日2017.10.13(71)申请人苏州天朋精密元器件有限公司地址215000江苏省苏州市高新区联港路255号(72)发明人付朝(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人杨慧林(51)Int.Cl.B29C65/60(2006.01)B29C65/78(2006.01)B29L31/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动铆合装置(57)摘要本发明公开了一种自动铆合装置，包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、支杆、支撑板和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构，定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，推压机构位于所述定位夹击具的正上方，推压机构包括推动气缸、推杆和压头，推动气缸推动推杆进而带动压头下压做垂直于底座的往复运动；支撑板设有两个螺纹通孔；底座设有控制器、电源和操作按钮，控制器与推动气缸电连接，操作按钮和电源皆与控制器电连接。本发明使铆合后的互感器的上下塑壳配合紧密，且铆合效率高。CN107538759ACN107538759A权利要求书1/1页1.一种自动铆合装置，其特征在于：包括底座(1)、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具(2)、支杆(3)、支撑板(4)和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述推压机构位于所述定位夹击具的正上方，所述底座上固定所述支杆，所述支杆的后侧固定所述支撑板，所述推压机构设于所述支撑板；所述推压机构包括推动气缸(51)、推杆(52)和压头(53)，所述推动气缸与所述推杆连接，所述推杆的端部设有所述压头，所述推动气缸推动所述推杆进而带动所述压头下压做垂直于底座的往复运动；所述支撑板设有两个螺纹通孔(54)，两个所述螺纹通孔相互平行且沿支撑板的高度方向设置，所述推动气缸的背面设有螺纹盲孔，通过螺栓(55)穿过所述支撑板的螺纹通孔和所述推动气缸的螺纹盲孔实现所述推动气缸能够沿所述支撑板的表面上下移动并固定以调节压头的高度；所述底座设有控制器(6)、电源(7)和操作按钮(8)，所述控制器与所述推动气缸电连接，所述操作按钮和所述电源皆与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述螺纹通孔为腰形孔，所述腰形孔的长度为3-5cm。3.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述控制器为单片机。4.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述电源为干电池、蓄电池和外接电源插头中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述压头为不锈钢压头。6.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述支撑板为不锈钢板。7.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述压头的表面套有弹性橡胶套。8.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述底座和所述支杆一体成型。2CN107538759A说明书1/3页一种自动铆合装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于电流互感器上下塑壳铆合的工具，尤其涉及一种自动铆合装置。背景技术[0002]塑壳式电流互感器在装配时需通过铆钉将上下塑壳铆合在一起，传统的方法都是采用人工的方法：(1)将铆钉放入塑壳的装配孔中；(2)塑壳下装配孔用铁质尖锥固定；(3)塑壳上装配孔用铁质尖锥向下敲，使铆钉和塑壳铆合在一起。目前人工的方法主要存在如下问题：1.效率慢；2.铆合后上下塑壳配合不紧密。[0003]为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种自动铆合装置。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种自动铆合装置，使铆合后的互感器的上下塑壳配合紧密，且铆合效率高。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动铆合装置，包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、支杆、支撑板和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述推压机构位于所述定位夹击具的正上方，所述底座上固定所述支杆，所述支杆的后侧固定所述支撑板，所述推压机构设于所述支撑板；[0006]所述推压机构包括推动气缸、推杆和压头，所述推动气缸与所述推杆连接，所述推杆的端部设有所述压头，所述推动气缸推动所述推杆进而带动所述压头下压做垂直于底座的往复运动；[0007]所述支撑板设有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔相互平行且沿支撑板的高度方向设置，所述推动气缸的背面设有螺纹盲孔，通过螺栓穿过