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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106734659A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710041785.0(22)申请日2017.01.20(71)申请人苏州天惠精密机械科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市苇城南路1666号清华科技园10号楼(72)发明人越广德(51)Int.Cl.B21D39/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种弹片自动铆合装置(57)摘要本发明公开了一种弹片自动铆合装置,包括支撑框架、工作转盘、钢珠输送器和铆合夹头,工作转盘包括位于工作转盘边侧的定位孔,工作转盘的垂直于工作转盘自身中心轴的横截面与水平面倾斜或垂直;安装在工作转盘的上侧的钢珠输送器包括接料盘和安装在接料盘内的旋转盘,工作转盘、旋转盘均转动安装在支撑框架上,安装在支撑框架上的接料盘具有开口在接料盘外壁且贯穿接料盘的通孔,旋转盘具有与通孔的尺寸配合的盲孔,铆合夹头安置在工作转盘的上侧;本发明利用钢珠输送器、带定位孔的工作转盘与铆合夹头的配合,实现了钢珠与弹片的自动铆合,且结构简单、效率更高以及整机的操作更方便,因此具有明显的优点。CN106734659ACN106734659A权利要求书1/1页1.种弹片自动铆合装置,其特征在于,包括:支撑框架、工作转盘、钢珠输送器和铆合夹头;所述工作转盘包括位于所述工作转盘边侧的定位孔,所述工作转盘转动安装在所述支撑框架上,所述工作转盘的垂直于所述工作转盘自身中心轴的横截面与水平面倾斜或垂直;安装在所述工作转盘的上侧的所述钢珠输送器包括接料盘和安装在所述接料盘内的旋转盘,所述旋转盘转动安装在所述支撑框架上,安装在所述支撑框架上的所述接料盘具有开口在所述接料盘外壁且贯穿所述接料盘的通孔,所述旋转盘具有安装在所述旋转盘边侧且与所述通孔的尺寸配合的盲孔;所述铆合夹头安置在所述工作转盘的上侧,用于将弹片和进入弹片的孔内的钢珠进行铆合成型。2.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述一种弹片自动铆合装置还包括工件旋转器,所述工件旋转器安置在所述工作转盘的上侧,用于将工件旋转任意角度。3.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述一种弹片自动铆合装置还包括振动输送器,所述振动输送器包括第一振动盘和输送轨道,所述输送轨道的一端联接所述第一振动盘,另一端正对于所述工作转盘的弹片起始工位。4.根据权利要求3所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述一种弹片自动铆合装置还包括将弹片送至所述定位孔内的推料杆,所述推料杆正对所述弹片起始工位。5.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述铆合夹头包括左、右卡爪。6.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述定位孔为多个且均匀分布在所述工作转盘边侧。7.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述盲孔为多个且均匀分布在所述旋转盘的边侧,所述盲孔的径向尺寸和深度配合于钢珠的横向、纵向尺寸。8.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述旋转盘的外壁与所述接料盘的内壁的间距小于所述钢珠沿平行于所述盲孔的轴向的最小尺寸。9.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述钢珠输送器还包括第二振动盘和输送管道,所述输送管道的一端与安装在所述支撑框架上的所述第二振动盘联接,另一端与所述接料盘的所述通孔的上部联接。10.根据权利要求1所述的一种弹片自动铆合装置,其特征在于,所述通孔的径向尺寸匹配于所述钢珠沿垂直于所述通孔的轴向的最大尺寸。2CN106734659A说明书1/6页一种弹片自动铆合装置技术领域[0001]本发明属于轻工业领域,尤其涉及一种自动铆合装置。[0002]背景技术[0003]弹片(V型弹片)是轻工广泛使用的一个定位原件,由于它的结构简单、轻巧而被广泛使用,它应用于伸缩功能的物品中,例如童车、雨伞、蚊帐等,由于使用范围广、社会需求量极大,很多五金行业的生产厂家多年来都作为传统产品生产,随着社会科技水平的不断提高以及生产成本的不断上升,生产厂家迫切希望具有生产效率高、操作方便、性能稳定的自动化机器问世,替代半机械半手工零散的生产模式,因此需要寻求一种可以解决此类问题的方案。[0004]发明内容[0005]有鉴于此,需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。[0006]本发明提供了一种弹片自动铆合装置;所述一种弹片自动铆合装置,包括支撑框架、工作转盘、钢珠输送器和铆合夹头;所述工作转盘包括位于所述工作转盘边侧的定位孔,所述工作转盘转动安装在所述支撑框架上,所述工作转盘的垂直于所述工作转盘自身中心轴的横截面与水平面呈倾斜或垂直;安装在所述工作转盘的上侧的所述钢珠输