高支精梳牛绒纱线及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104611795A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510049768.2(22)申请日2015.02.01(71)申请人宁夏嘉源绒业集团有限公司地址750400宁夏回族自治区银川市灵武市南门羊绒产业园区(72)发明人肖长海张洪斌吴彦斌袁基伟李云波(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人张尚星(51)Int.Cl.D02G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高支精梳牛绒纱线及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法。具体方法：牛绒经过和毛达到上机要求后送入梳毛机梳毛；原料梳毛成条后送经头针、二针、三针、精梳、四针、末针工序，通过并合、牵伸，去掉短纤维制成精梳牛绒条；精梳牛绒条整理成适合纺纱生产的熟条，经前纺、细纱、络筒、并纱、倍捻工序制成高支精梳牛绒纱线。其支数为72Nm/2，捻度为1049/586捻/米，强力为67/173.5CN，伸长率为8.61％。本制造方法降低了织造过程中断头概率，提高了生产效率和高支纱线的强力与伸长率；本法制造的72Nm/2高支精梳牛绒纱线，弥补了精纺设备生产高支同类产品的空白，最终产品织物纹路更加清晰，抗起球效果、强力明显改善。CN104611795ACN104611795A权利要求书1/1页1.一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法，制造方法步骤如下：1)分梳牛绒制条：牛绒经过和毛达到上机要求后送入梳毛机，采用小牵伸、小隔距、低车速工艺梳毛；原料梳毛成条后送经头针、二针、三针、精梳、四针、末针工序，通过并合、牵伸，去掉短纤维制成精梳牛绒条；2)绒条纺纱：精梳牛绒条整理成适合纺纱生产的熟条，熟条经前纺制成粗纱送入细纱工序纺成细纱条干，用络筒机将细纱电子清纱成筒，再用高速并纱机将单股合成双股，之后倍捻机加捻，制成高支精梳牛绒纱线；所述高支精梳牛绒纱线支数为72Nm/2，捻度为1049/586捻/米，强力为67/173.5CN，伸长率为8.61％。2.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤1)制条工艺中和毛工序采用2次和毛，第1次施加重量为投料量0.5％环保型和毛油CTA-1880C和0.3％环保型抗静电剂FK-305和毛养生8小时，第2次施加重量为投料量0.3％和毛油CTA-1880C和0.2％抗静电剂FK-305和毛养生8小时，使油水充分渗透均匀，和毛后回潮率控制在18-22％。3.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的精梳牛绒条整理过程中加入重量为投料量1.3％和毛油CTA-1880C和0.8％抗静电剂FK-305混合均匀，经给油后的绒条存放养生12小时。4.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中前纺工艺采用8道工序，分别为混条、头针1、头针2、头针3、二针、四针1、四针2、粗纱工序，针板型号采用6#、7#、8#针板进行牵伸梳理，车间环境要求温度24±2℃，相对湿度70±5％。5.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中细纱工序选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，牵伸倍数控制在19-22倍，捻度1049T/M，捻向为Z，钢丝钩为32#，锭速7200rpm，中隔距块，低车速，千锭断头率24根/小时。6.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中络筒机通道设定为N6.0、DS2.4、LS1.5、DL1.3、LL50、-D35、-L60，定长1000克/筒。7.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中并纱机并合根数为2，张力片为1-2片，锭速25HZ，定长1000克/筒。8.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中倍捻机捻向为S，卷绕角18°41′，锭速25HZ，针织产品用纱线倍捻上机捻度430T/M，机织产品用纱线倍捻上机捻度586T/M。2CN104611795A说明书1/5页高支精梳牛绒纱线及其制造方法技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，涉及一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法。背景技术[0002]牛绒纤维是动物蛋白质纤维，表面有紧密的鳞片层及皮质层组成，纤维很细，直径小于20微米，长度为3.4-4.5厘米，有不规则弯曲，鳞片呈环状紧密抱合，光泽柔和，弹性强，手感滑糯。随着纺纱工艺技术和针织、机织技术的不断提高，牛绒被广泛认可，并成为继山羊绒之后的又一种高档纺织原料。因而牛绒制品具有色泽自然柔和，柔软丰满，细度均匀，手感强度高，耐寒、防潮性很好等特点，是仅次于山羊绒的高档绒产