一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723863A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710961576.8(22)申请日2017.10.16(71)申请人际华三五零九纺织有限公司地址431616湖北省孝感市汉川市马口镇纺织路16号(72)发明人叶小丽苗馨匀李明烈李孝民杨雪琴(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立朱毅(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱及其制备方法和用途(57)摘要本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱及其生产方法和用途。本发明提供的生产方法以调温纤维、精梳长绒棉为原料，依次经过预处理工序、混棉工序、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为60支的紧密纺纱。本发明的有益效果为，选用精梳长绒棉与经过抗静电处理且具有双向温度调节功能的调温纤维混纺，混纺效果好，得到的混纺纱也具有较好的温度调节功能且其高强度、耐高温、吸湿透气、化学结构稳定等优点；本发明对各工序的参数均明确限定，顺利混纺出了包含调温纤维的高支纱；该混纺纱做的面料具有轻薄、舒适、节能降耗等优点，可用于制作户外运动保暖服饰。CN107723863ACN107723863A权利要求书1/2页1.一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预处理工序：将抗静电剂溶液均匀喷洒在调温纤维上，用盖布将调温纤维密闭24小时；(2)混棉工序：将精梳长绒棉与预处理好的调温纤维按照70：30的重量比例于混棉机械中混合均匀，随后投入抓棉机的圆台中进行下一步的清花工序；(3)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷干重定量为357g/m，棉卷长度为30.9m；(4)梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为16.1g/m；(5)并条工序：经过二道并和，一并6根并合，干重定量14g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.8倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量13.5g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7倍，后区牵伸1.3倍；(6)粗纱工序：粗纱捻度6.5捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.22倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.7g/10米，机械牵伸10.2倍，前罗拉转速130r/min，湿重2.91g/10m，特数291tex，捻系数110，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；(7)细纱工序：机械牵伸倍数63.6倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速104r/min，捻度125捻/10cm、捻系数391；(8)络筒工序：电清参数：棉结N：500％、短粗S：160％×1.6cm、长粗L：45％×40cm、细节T：-45％×40cm；依次顺序经过上述各步工序，即可生产出所述的精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱。2.根据权利要求1所述的一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱的制备方法，其特征在于，所述的调温纤维至少达到以下性能标准：比强1.89CN/dtex、断裂伸长率14.08％、线密度2.3dtex、长度38mm、回潮率10.6％；所述的精梳长绒棉纤维至少达到以下性能标准：比强43.1CN/dtex、长度38mm、回潮率7.47％。3.根据权利要求1所述的一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱的制备方法，其特征在于，预处理工序中的抗静电剂溶液中抗静电剂与水的重量比为1：2，喷洒下的抗电剂溶液中抗静电剂的重量与调温纤维的重量比例为16：1000。4.根据权利要求3所述的一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为阴离子型或阳离子型抗静电剂。5.根据权利要求1所述的一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱的制备方法，其特征在于，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。6.根据权利要求1所述的一种