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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102733029102733029B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201210197949.6CN101368329A,2009.02.18,CN1128814A,1996.08.14,(22)申请日2012.06.12CN101177816A,2008.05.14,(73)专利权人宁波康赛妮纺织品有限公司审查员秦文地址315021浙江省宁波市镇海区川浦路1号(72)发明人朱贤康谢建中金光(74)专利代理机构余姚德盛专利代理事务所(普通合伙)33239代理人戚秋鹏(51)Int.Cl.D02G3/22(2006.01)(56)对比文件CN1807724A,2006.07.26,CN101240477A,2008.08.13,CN101050573A,2007.10.10,CN101892539A,2010.11.24,CN1305026A,2001.07.25,CN1031267A,1989.02.22,CN101285228A,2008.10.15,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法(57)摘要本发明提供一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,所述方法包括和毛→梳毛→制条→精梳→混条→头针→二针→四针→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻的步骤,并且所述和毛步骤为在将原料开松、和毛后,加入油水重量比为1:10至1:20的和毛油水。本发明使工艺更为简化,且使用更少化学品处理,从而保证得到更天然的支数达到80至100Nm的纯兔绒双股无结纱。CN102733029BCN102739BCN102733029B权利要求书1/1页1.一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,所述方法包括和毛→梳毛→制条→精梳→混条→头针→二针→四针→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻的步骤,并且所述和毛步骤为在将原料开松、和毛后,加入油水重量比为1:10至1:20的和毛油水;在所述和毛步骤中,所述原料的平均长度为31至40毫米,长度离散为38%至45%;所述原料的平均细度为13至15微米,细度离散为25%至30%,并且细度均方差为3.3至3.9微米。2.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述精梳步骤中,使精梳机低速运行,其钳口隔距为27至35毫米,以及使喂入重量控制为100至150克/米。3.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述制条、混条步骤中,牵伸倍数为4至6倍,前隔距为25至30毫米。4.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述头针步骤中,使喂入重量控制为120至150克/米,并且使出条重量不匀率控制在0.8%以下。5.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述二针步骤中,使牵伸倍数为4至5倍,并且使毛条重量为10至15克/米。6.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述二针步骤后,跳过三针直接进行所述四针步骤两次,使毛条重量为2.5至4.0克/米。7.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述粗纱步骤中,使粗纤维条重量为0.20至0.30克/米。8.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述细纱步骤中,牵伸倍数为15至25倍,单纱捻度为1,000至1,300捻/米。9.根据权利要求1所述的生产高支精梳兔绒纤维制品的方法,其特征在于,在所述倍捻步骤中,股线捻度为450至550捻/米。2CN102733029B说明书1/3页一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法技术领域[0001]本发明涉及生产兔绒纤维制品的方法,更特别地,本发明涉及一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法。背景技术[0002]兔绒是珍贵的纺织原料,由于它具有柔软、滑糯、蓬松等特点,所以具有较大额市场,特别是在欧洲、美国和日本等地区兔绒制品都受到消费者的喜爱。而且,我国盛产兔绒,集中在浙江、山东、河南、江苏、安徽等地。在兔绒制品中,高支精梳兔绒纤维制品能加工薄型机织物和针织物,用于做外套和内衣等其它高档面料,产品档次极高,因而备受青睐。[0003]然而,目前生产的兔绒产品大都是粗毛纺或气流纺纱线,支数普遍是在20支到30支之间。这是由于兔绒本身的特性(例如兔绒原料抱合力差、静电大、长度离散大等)妨碍了兔绒的可纺性能,所以80支以上的高支精梳兔绒纤维制品在国内外都是一个难题。发明内容[0004]本发明的目的在于根据兔绒的特性,对兔绒纤维表面进行必要的处理,从而改变兔绒纤维表面特性来适应生产高支精梳兔绒纤维