高支精梳驼绒机织纱线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN104611800B(45)授权公告日2018.05.15(21)申请号201510049767.8审查员黄真(22)申请日2015.02.01(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN104611800A(43)申请公布日2015.05.13(73)专利权人宁夏嘉源绒业集团有限公司地址750400宁夏回族自治区银川市灵武市南门羊绒产业园区(72)发明人肖长海张洪斌吴彦斌袁基伟李云波(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人张尚星(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高支精梳驼绒机织纱线(57)摘要本发明涉及高支精梳驼绒机织纱线，由50％的驼绒纤维和50％的水溶性维纶纤维混纺而成，实纺纱线公制支数100Nm/2，退维后纱线公制支数200Nm/2，单纱捻系数105，股纱捻系数87。上述纱线的制造方法是：驼绒纤维和毛、加油、养生，经梳毛、针梳、精梳、针梳工序制成精梳驼绒条，驼绒条混合加油养生，再与50％的维纶条混合并合梳理成适合纺纱生产的熟条；经前纺其它7道工序、细纱、络筒、并线、倍捻工序制成驼绒与维纶纤维混纺纱线，纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到高支精梳驼绒机织纱线。本发明生产的维纶伴纺高支驼绒混纺机织纱线比正常纯纺驼绒纱线投入产出比高，使织物更加轻薄化。CN104611800BCN104611800B权利要求书1/1页1.一种高支精梳驼绒机织纱线的制造方法，其特征在于：在和毛工序将驼绒纤维和毛、加油、养生，经梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳制成精梳驼绒条；精梳驼绒条经前纺混条1工序混合加油养生；经前纺混条2工序，将质量百分比为50%的精梳驼绒条和50%的维纶条并合梳理成适合纺纱生产的熟条；熟条经前纺其它7道工序、细纱工序制成单纱；再依次经过络筒、并线、倍捻制成驼绒与维纶纤维混纺纱线，纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到高支精梳驼绒机织纱线及制成品；所述和毛工序驼绒纤维施加重量为总投料量1.0%环保型和毛油CTA-1880C和0.8%环保型抗静电剂FK-305，给油后的原料存放养生24小时使原料含油、回潮达到上机要求；所述前纺车间环境要求温度24±2℃，相对湿度70±5%，前纺包括混条1、混条2、头针1、头针2、头针3、二针、四针1、四针2、粗纱9道工序，其中混条1工序并和根数为8，牵伸倍数7.6-8.3倍，出条重量设置为20g/m，罗拉隔距26mm，针板号数6＃，混条2工序并和根数为7，牵伸倍数7.5-8.1倍，出条重量设置为18g/m，罗拉隔距26mm，针板号数6＃，头针1工序并和根数为7，牵伸倍数7.0-7.7倍，出条重量设置为17g/m，罗拉隔距25mm，针板号数7＃，头针2工序并和根数为6，牵伸倍数6.0-6.8倍，出条重量设置为16g/m，罗拉隔距25mm，针板号数7＃，头针3工序并和根数为5-7，牵伸倍数5.6-6.4倍，出条重量设置为16g/m，罗拉隔距26mm，针板号数7＃，二针工序并和根数为3×1，牵伸倍数5.3-6.0倍，出条重量设置为8.5g/m，罗拉隔距26mm，针板号数8＃，四针1工序并和根数为2×1，牵伸倍数3.6-4.0倍，出条重量设置为4.4g/m，罗拉隔距27mm，四针2工序并和根数为2×1，牵伸倍数3.8-4.1倍，出条重量设置为2.2g/m，罗拉隔距27mm，粗纱工序并和根数为1×1，牵伸倍数8.6-10.6倍，出条重量设置为0.23g/m，罗拉隔距170mm；所述络筒工序设定通道N6.0、DS2.4、LS1.5、DL1.3、LL50、-D35、-L60，定长800克/筒；所述并线工序设定并合根数2，张力片1～2，25HZ锭速，定长800克/筒。2.根据权利要求1所述的高支精梳驼绒机织纱线制造方法，其特征在于：所述精梳驼绒条在混条1工序施加重量为总投料量1.3%环保型和毛油CTA-1880C和0.8%环保型抗静电剂FK-305，给油后的原料存放养生12小时，确保熟条混合均匀，纤维平行顺直，整理成适合纺纱生产的熟条。3.根据权利要求1所述的高支精梳驼绒机织纱线制造方法，其特征在于：所述细纱工序选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，牵伸倍数控制在19～22倍，捻系数105，Z捻向，31#钢丝钩，锭速7200rpm，中隔距块，千锭断头率25根/小时。4.根据权利要求1所述的高支精梳驼绒机织纱线制造方法，其特征在于：所述倍捻工序捻系数87，上机捻度618捻，捻向S，卷绕角18°41′，张力旋钮5，锭速30HZ，选用小号张力子弹，车速6000～7000r