一种高仿羊绒包芯纱及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110144651A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910383709.7(22)申请日2019.05.09(71)申请人如皋市丁堰纺织有限公司地址226500江苏省南通市如皋市丁堰镇丁新路206号(72)发明人陈坚杜建华张基旺朱张林(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D02G3/16(2006.01)D02G3/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高仿羊绒包芯纱及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种高仿羊绒包芯纱及其制备工艺，所述包芯纱采用涤纶长丝作为芯丝，采用高仿羊绒混纺纤维作为包芯纱的外包用纱，所述高仿羊绒混纺纤维为中空粘胶纤维、锦纶、石墨烯复合锦纶的混合纤维，所述涤纶长丝、高仿羊绒混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：29～33%的涤纶长丝、60～64%的中空粘胶纤维和锦纶、5～9%的石墨烯复合锦纶，所述包芯纱的纱支数为19～57tex；其中，所述中空粘胶纤维与锦纶的重量比为22～23:8～9。本发明的优点在于：本发明高仿羊绒包芯纱柔软性更好、吸湿排汗优良、舒适耐穿、保暖性好、外观良好且具有持久弹性及保型性。CN110144651ACN110144651A权利要求书1/1页1.一种高仿羊绒包芯纱，其特征在于：所述包芯纱采用涤纶长丝作为芯丝，采用高仿羊绒混纺纤维作为包芯纱的外包用纱，所述高仿羊绒混纺纤维为中空粘胶纤维、锦纶、石墨烯复合锦纶的混合纤维，所述涤纶长丝、高仿羊绒混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：29～33%的涤纶长丝、60～64%的中空粘胶纤维和锦纶、5～9%的石墨烯复合锦纶，所述包芯纱的纱号数为19～57tex；其中，所述中空粘胶纤维与锦纶的重量比为22～23:8～9。2.根据权利要求1所述的高仿羊绒包芯纱，其特征在于：所述涤纶长丝采用55.6texPBT涤纶长丝；所述中空粘胶纤维采用细度为1.65～1.69dex，长度为36～40mm的中空粘胶纤维；所述锦纶采用细度为1.65～1.69dex，长度为36～40mm的锦纶；所述石墨烯复合锦纶采用细度为1.65～1.69dex，长度为36～40mm，远红外发射率为86～90%，远红外辐照温升为2.4～2.8℃的石墨烯复合锦纶。3.一种权利要求1所述的高仿羊绒包芯纱的制备工艺，其特征在于：所述高仿羊绒包芯纱通过以下步骤制备而成：步骤1：按上述重量比称取中空粘胶纤维、锦纶和石墨烯复合锦纶，然后将锦纶和石墨烯复合锦纶扯松并通过质量百分为0.4～0.6%抗静电剂溶液喷洒闷过23～25小时充分均匀吸湿后备用，再按照混纺比依次将一层中空粘胶纤维、一层吸湿的石墨烯复合锦纶和一层吸湿的锦纶进行人工混合装盘，形成混合纤维；步骤2：将步骤1中的混合纤维依次经过开清棉、梳棉、并条和粗纱工序制成粗纱；步骤3：将Z捻和S捻PBT涤纶长丝的原长圆柱形大包装分别制成扁平状圆柱涤纶丝饼；步骤4：细纱工序：使用FA507B型细纱机，加装包芯纱用传动装置，在两根传动罗拉上放置涤纶长丝丝饼，并按工艺要求设定长丝纺纱牵伸倍数，将Z捻涤纶长丝和S捻涤纶长丝分别作芯丝，以混合的三种纤维制成的粗纱作为外包用纱，分别纺成芯丝为Z捻、外包用纱也为Z捻的四元复合纱和芯丝为S捻、外包用纱为Z捻的四元复合纱；所述芯丝为Z捻、外包用纱也为Z捻的四元复合纱制备工艺包括如下步骤：a1.用Z捻55.6texPBT长丝作芯丝；b1．所述外包纱：依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱工艺得到粗纱，其捻系数为80，捻向为Z；c1.将上述Z捻的芯丝和所述外包纱粗纱进行牵伸加捻纺制为芯丝为Z捻、外包用纱也为Z捻的四元复合纱，捻系数为330，捻向为Z；所述芯丝为S捻、外包用纱为Z捻的四元复合纱包括如下步骤：a2.用S捻55.6texPBT长丝作芯丝；b2．所述外包纱：依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱工艺得到粗纱，其捻系数为80，捻向为Z；c2.将上述S捻的芯丝和b2所述外包纱粗纱进行牵伸加捻纺制芯丝为S捻、外包用纱为Z捻的四元复合纱，捻系数为330，捻向为Z；步骤5：络筒工序：将制作成的芯丝为Z捻、外包用纱也为Z捻的四元复合纱以及芯丝为S捻、外包用纱为Z捻的四元复合纱分别在络筒机上卷绕成筒子，然后剔除偏芯露芯丝筒子，检验并分别成包；然后，对上述步骤5中得到的芯丝为Z捻、外包用纱也为Z捻的四元复合纱与芯丝为S捻、外包用纱为Z捻的四元复合纱1：1进行合股并捻、络筒后供给针织或机织用户。2CN110144651A说明书1/6页一种高仿羊绒包芯纱及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及纺