一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107177918A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201610031575.9(22)申请日2016.03.11(71)申请人杭州精纱信息技术有限公司地址310000浙江省杭州市萧山区金城路540号心意广场3幢1501室(72)发明人马建辉董卫国(51)Int.Cl.D02G3/36(2006.01)D02G3/34(2006.01)D01H13/06(2006.01)D01H13/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法(57)摘要本发明提供一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于一种包芯/AB复合纱纺纱装置包括长丝喂入装置、横动杆、摇架、联接架，所述长丝喂入装置通过联接架和摇架连接在一起，所述长丝喂入装置和横动杆连接，所述长丝喂入装置包括长丝喂入控制装置杆、导丝轮、长条孔、前罗拉，所述长丝喂入控制装置杆上侧开设有长条孔，该发明提出了一种纺纱方法，如果长丝和短纤维的颜色不同，或染色性能不同，用该专利技术得到的纱是一种风格独特的彩段纱。长丝喂入控制装置杆的前端伸入安装在摇架上的Ω型联接架长条孔内，使长丝喂入控制装置杆能在孔内左右运动且不滑出，在摇架抬起和落下时，能够带动长丝喂入控制装置杆同时抬起和落下。CN107177918ACN107177918A权利要求书1/1页1.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于一种包芯/AB复合纱纺纱装置包括长丝喂入装置、横动杆、摇架、联接架，所述长丝喂入装置通过联接架和摇架连接在一起，所述长丝喂入装置和横动杆连接，所述长丝喂入装置包括长丝喂入控制装置杆、导丝轮、长条孔、前罗拉，所述长丝喂入控制装置杆上侧开设有长条孔，所述长条孔内通过螺丝安装有两个导丝轮，所述长丝喂入控制装置杆下侧靠近前罗拉，所述联接架上开设有联接架长条孔，所述联接架长条孔将长丝喂入装置和摇架连接在一起。2.按照权利要求1所述的一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述联接架为Ω型联接架。3.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述联接架两端各开设有一个长条孔。4.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述联接架上开设有固定孔，所述固定孔通过螺栓将联接架与摇架固定联接。5.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述横动杆和伺服电机连接。6.一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其具体制作步骤为：白色涤纶长丝筒输出的长丝经过长丝喂入控制装置杆上的导丝轮在前罗拉处与牵伸后的须条一起喂入前罗拉，长丝喂入控制装置杆与横动杆固定连接，横动杆运动带动长丝喂入控制装置在两个固定点间间歇切换，其运动规律为：如图3中的长丝喂入控制装置的杆在A点停顿，然后切换到O停顿，再切换到A点，循环往复，在O点，长丝与前罗拉输出黑色棉须条中心重合，纺出的纱线是包芯纱，在A点，长丝偏离前罗来输出黑色棉须条，纺出的纱线是AB纱，得到图5所示的包芯/AB复合纱。7.按照权利要求6所述的一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其特征在于所述长丝喂入控制装置杆在点O、点A两点的停顿时间由设定程序控制，两点的停顿时间由需求设置；在某个纱线的纺制过程中，点O和点A的间歇时间比值可以是恒定的，或任意变化的。8.按照权利要求6所述的一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其特征在于所述长丝喂入装置上的两个导丝轮相对距离可调。9.按照权利要求6所述的一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其特征在于所述导丝轮相对距离调整方法为：导丝轮的轴在长条孔10内移动，调整到合适位置后经过紧压螺丝固定，通过调整两个导丝轮相对距离，调整长丝的张力。2CN107177918A说明书1/2页一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法。背景技术[0003]目前常用的复合纱线为包芯纱和AB纱，包芯纱中的包覆层短纤维与芯纱长丝很容易造成纤维滑脱，纱线耐磨性差，织物使用过程中易起毛起球等一系列的问题。AB纱纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。发明内容[0004]根据以上技术问题，本发明提供一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于一种包芯/AB复合纱纺纱装置包括长丝喂入装置、横动杆、摇架、联接架，所述长丝喂入装置通过联接架和摇架连接在一起，所述长丝喂入装置和横动杆连接，所述长丝喂入装置包括长丝喂入控制装置杆、导丝轮、长条孔、前罗拉，所述长丝喂