一种包缠包芯纱及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107366070A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710510656.1(22)申请日2017.06.28(71)申请人合肥岸鲁意科技有限公司地址230000安徽省合肥市高新区望江西路520号皖通产业园2号楼9层（驰远创业园）C-909(72)发明人张娣(51)Int.Cl.D02G3/36(2006.01)D02G3/38(2006.01)D01H13/04(2006.01)D01H1/18(2006.01)D01H1/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种包缠包芯纱及其生产方法(57)摘要本发明给出一种包缠包芯纱及其生产方法，包缠包芯纱包括主纱和芯纱，主纱为具有强捻的短纤纱，芯纱为化纤长丝或化纤长丝束，沿着所述包缠包芯纱的长度方向，主纱和芯纱之间的结合方式呈周期性变化，且一个周期内包含六种结合方式；生产时在加装包芯纱装置的细纱机上纺制，通过采用由电机主动控制的可沿着横杆来回滑动的导丝轮，实现芯纱由主体须条的中心喂入逐渐过渡到由主体须条的左、右两端喂入，继而实现纺纱过程中主体须条对芯纱的包芯过渡到芯纱对主体须条的包缠，从而实现兼具包缠和包芯效果的纱线的生产，丰富纱线的外观风格，提高产品附加值。CN107366070ACN107366070A权利要求书1/2页1.一种包缠包芯纱，包括主纱和芯纱，其特征在于：所述主纱为具有强捻的短纤纱，所述芯纱为化纤长丝或化纤长丝束，沿着所述包缠包芯纱的长度方向，主纱和芯纱之间的结合方式呈周期性变化，一个周期内包含六种结合方式，首先是芯纱包缠在主纱的外部，此时芯纱和主纱呈包缠方式，且芯纱对主纱包缠的方向与主纱捻度方向一致，且芯纱对主纱的缠绕逐渐稀疏，构成第一结合方式；随后芯纱被主纱逐渐包裹，此时芯纱和主纱呈包芯方式，且芯纱在主纱内逐渐由主纱的左侧过渡到纱体的中心过渡到纱体的右侧，构成第二结合方式；随后芯纱再次逐渐包缠在主纱的外部，此时芯纱和主纱呈包缠方式，且芯纱对主纱包缠的方向与主纱捻度方向相反，且芯纱对主纱的缠绕逐渐密集，构成第三结合方式；随后芯纱继续包缠在主纱的外部，此时芯纱和主纱呈包缠方式，且芯纱对主纱包缠的方向与主纱捻度方向相反，且芯纱对主纱的缠绕逐渐稀疏，构成第四结合方式；随后芯纱被主纱逐渐包裹，此时芯纱和主纱呈包芯方式，且芯纱在主纱内逐渐由主纱的右侧过渡到纱体的中心过渡到纱体的左侧，构成第五结合方式；最后芯纱再次逐渐包缠在主纱的外部，此时芯纱和主纱呈包缠方式，且芯纱对主纱包缠的方向与主纱捻度方向一致，且芯纱对主纱的缠绕逐渐密集，构成第六结合方式。2.一种包缠包芯纱生产方法，其特征在于：在加装包芯纱装置的细纱机上纺制，包芯纱装置包括向上连接杆，所述向上连接杆为长方体结构，在所述向上连接杆的长度的中间部位开有第一连接孔，在所述向上连接杆上固定连接有连接横杆，所述连接横杆为圆柱形结构，所述连接横杆为铁质材料，所述连接横杆穿过向上连接杆的第一连接孔，且通过螺钉固定在向上连接杆上，所述连接横杆的左右两侧的圆面封闭，沿着所述连接横杆的长度方向开有第二连接孔，所述第二连接孔贯穿连接横杆的前后方向，在位于向上连接杆左侧和右侧的连接横杆上设置有对称的左导纱装置和右导纱装置，所述左导纱装置和右导纱装置的结构完全相同，所述左导纱装置和右导纱装置包括中间轴承，所述中间轴承的内部圆周上设置有中心杆，所述中心杆穿过内部圆周的圆心，所述中心杆的两端与内部圆周固定连接，所述中心杆穿过连接横杆的第二连接孔，从而将轴承固定在连接横杆上，所述中心杆上设置有磁性可控的电磁铁，所述中心杆由电机带动沿着连接横杆的第二连接孔左右滑动，在所述轴承的外部圆周上固定连接有导纱轮，在所述导丝轮的外表面圆周上开有导纱槽，所述导纱轮可自由转动；纺纱时，包芯纱装置通过向上连接杆固定在细纱机的摇架上，主体粗纱由细纱机的后罗拉前部的喇叭口喂入，而后经后罗拉、中罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉的钳口输出，得到主体须条，芯纱由芯纱筒主动导出后穿过导纱轮的导纱槽喂入前罗拉后部，此时首先导纱轮位于连接横杆的最左侧，且设置中心杆的电磁铁没有磁性，同时电机带动中心杆沿着连接横杆的第二连接孔由左往右滑动，在中心杆滑动至主体须条的左侧边的过程中，芯纱包缠在主体须条的外部，此时芯纱和主纱呈包缠方式，且芯纱对主纱包缠的方向与主纱捻度方向一致，且芯纱对主纱的缠绕逐渐稀疏，得到包缠包芯纱的一个周期内的第一结合方式，此过程中，当中心杆位于连接横杆的最左侧时，根据需要可设置中心杆的电磁铁具有磁性，此时电机停止工作，中心杆与连接横杆相吸附，从而将中心杆固定，从而实现芯纱由主体须条的左侧喂入，喂入的芯纱和主体须条经前罗拉的按压后共同由前罗