高弹包芯集合纱纺纱方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101935898A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101935898A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010271130.0(22)申请日2010.09.02(71)申请人湖北维新纺织股份有限公司地址437100湖北省咸宁市银泉大道特1号(72)发明人徐顺喜(74)专利代理机构深圳市中联专利代理有限公司44274代理人朱以智(51)Int.Cl.D01H5/72(2006.01)D01H5/74(2006.01)D01H1/02(2006.01)D02G3/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高弹包芯集合纱纺纱方法及其装置(57)摘要本发明涉及纺纱领域，具体涉及一种新型的高弹包芯集合纱纺纱方法。本发明的高弹包芯集合纱纺纱方法，其特征是，包括以下步骤：将二根粗纱配入后和弹力丝在纺纱区聚合纺纱。该方法克服了原包芯技术容易露丝的缺陷，原包芯技术是单根粗纱配入和弹力丝在纺纱三角区聚合进行纺纱，弹力丝轮不对中极易造成露丝；高弹包芯集合纺纱技术是二根相纱配入后和弹力丝在纺纱区聚合纺纱，因前罗拉吐出来条区较宽很好解决了露丝现象。该方法具有原料适应性较好、能降低原棉等级、节约了原料成本、最大化发挥纺纱效益等优点。本发明还涉及高弹包芯集合纱纺纱方法所用的集合纱纺纱装置。CN109358ACN101935898A权利要求书1/1页1.高弹包芯集合纱纺纱方法，其特征是，包括以下步骤：将二根粗纱配入后和弹力丝在纺纱区聚合纺纱。2.根据权利要求1所述的高弹包芯集合纱纺纱方法，其特征是，包括以下步骤：在环锭细纱机上，从粗纱筒管退绕下来的二根粗纱(A，C)分别经导纱喇叭(1，2)的喇叭口平行进入由后罗拉(3)、后皮辊(4)、中罗拉(5)、中皮辊(6)、皮圈(7)、前罗拉(8)、前皮辊(9)组成的牵伸区进行牵伸；长丝(B)在自动退绕系统(10)的控制下，根据喂入比调节速度，经过张力控制系统导丝轮(11)，长丝从前罗拉(8)后端喂入，在前罗拉(8)、前皮辊(9)组成的前钳口处分别与两根粗纱须条(A、C)汇合然后进入加捻三角区加捻，经导纱钩(12)后卷绕在细纱筒管(13)上。3.权利要求1或2所述高弹包芯集合纱纺纱方法所用的集合纱纺纱装置，其特征是，根据纱运行方向，依次包括两个导纱喇叭(1，2)，由后罗拉(3)、后皮辊(4)、中罗拉(5)、中皮辊(6)、皮圈(7)、前罗拉(8)、前皮辊(9)组成的牵伸区，自动退绕系统(10)，系统导丝轮(11)，导纱钩(12)，细纱筒管(13)。2CN101935898A说明书1/2页高弹包芯集合纱纺纱方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及纺纱领域，具体涉及一种高弹包芯集合纱纺纱方法及其装置。背景技术[0002]现有的包芯技术是单根粗纱配入和弹力丝在纺纱三角区聚合进行纺纱，弹力丝轮不对中极易造成露丝；同时现有的包芯技术成纱重量不匀现象普遍存在，难以满足特殊领域对成纱均匀程度的较高要求。发明内容[0003]为克服现有技术存在的上述问题，本发明提供一种新型的高弹包芯集合纱纺纱方法。该方法具有原料适应性较好、能降低原棉等级、节约了原料成本、最大化发挥纺纱效益等优点。[0004]本发明的高弹包芯集合纱纺纱方法，其特征是，包括以下步骤：将二根粗纱配入后和弹力丝在纺纱区聚合纺纱。[0005]本发明的高弹包芯集合纱纺纱方法，更优选地，包括以下步骤：[0006]在环锭细纱机上，从粗纱筒管退绕下来的二根粗纱分别经导纱喇叭的喇叭口平行进入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中皮辊、皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸区进行牵伸；长丝在自动退绕系统的控制下，根据喂入比调节速度，经过张力控制系统导丝轮，长丝从前罗拉后端喂入，在前罗拉、前皮辊组成的前钳口处分别与两根粗纱须条汇合然后进入加捻三角区加捻，经导纱钩后卷绕在细纱筒管上。[0007]本发明还提供所述高弹包芯集合纱纺纱方法所用的集合纱纺纱装置，根据纱运行方向，依次包括两个导纱喇叭，由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中皮辊、皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸区，自动退绕系统，系统导丝轮，导纱钩，细纱筒管。使用时，从粗纱筒管退绕下来的二根粗纱分别经导纱喇叭的喇叭口平行进入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中皮辊、皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸区进行牵伸；长丝在自动退绕系统的控制下，根据喂入比调节速度，经过张力控制系统导丝轮，长丝从前罗拉后端喂入，在前罗拉、前皮辊组成的前钳口处分别与两根粗纱须条汇合然后进入加捻三角区加捻，经导纱钩后卷绕在细纱筒管上。[0008]由我公司开发的高弹包芯集合纱纺纱技术项目在国内首次将赛络技术和包芯技术组合在一起，开发生产出高弹包芯集合纱，填补了我国的空白，该项目与现有技术上相比有几大优势：[0