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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086306A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610688909.X(22)申请日2016.08.19(71)申请人三祥新材股份有限公司地址355500福建省宁德市寿宁县城关解放街292号(72)发明人包晓刚叶旦旺范圣华(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人林志峥(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高镁包芯线及其制备方法(57)摘要本发明涉及冶金辅助材料技术领域,具体涉及一种高镁包芯线及其制备方法,所述高镁包芯线包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层,所述带钢中镁的质量百分数为2%-5%。所述高镁包芯线的制备方法,包括如下步骤:步骤1:待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池,惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚度带钢片,带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢;步骤2:采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内,挤压固定成型,制成高镁包芯线。本发明高镁包芯线针对≥30%含镁量的包芯线进行改进,将现有高镁合金包芯线带钢升级成含镁带钢,提高熔配法高镁合金包芯线的总镁含量。CN106086306ACN106086306A权利要求书1/1页1.一种高镁包芯线,其特征在于,包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层,所述带钢中镁的质量百分数为2%-5%。2.根据权利要求1所述的高镁包芯线,其特征在于,所述含镁合金粉料层中镁的质量百分数为28%-35%。3.根据权利要求1所述的高镁包芯线,其特征在于,所述含镁合金粉料层为镁硅合金,所述镁硅合金的合金破碎粒度为0-3.5mm,所述镁硅合金的含镁质量百分数为30.27%。4.根据权利要求1所述的高镁包芯线,其特征在于,所述含镁带钢的厚度为0.35mm。5.根据权利要求1所述的高镁包芯线,其特征在于,所述含镁带钢进行表面惰性化处理。6.一种高镁包芯线的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池,惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚度带钢片,带钢片进行表面惰性化处理得含镁带钢,所述含镁带钢中镁的质量百分数为2%-5%;步骤2:采用包芯线自动喂料成型机将含镁合金粉料作为芯料紧密填充在所述含镁带钢外皮内,挤压固定成型,制成高镁包芯线。7.根据权利要求6所述的高镁包芯线的制备方法,其特征在于,所述含镁合金粉料的制备方法为:将镁硅合金熔炼、浇铸、破碎,控制镁硅合金粉粒度为0-3.5mm,所述镁硅合金粉中镁的质量百分数为28-35%。2CN106086306A说明书1/3页一种高镁包芯线及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金辅助材料技术领域,具体涉及一种高镁包芯线及其制备方法。背景技术[0002]在工业生产中,目前公知的含镁包芯线是由带钢和包裹在带钢中的含镁粉料构成,粉料层可为镁粉与其它原料物理混合而成,也可为熔配法破碎后的镁合金粉。随着生产技术的提升,铁水处理过程对铁水球化、孕育及脱硫处理效果要求越来越严格,如此对含镁包芯线提出了更高级的要求,镁包芯线一般含镁量不超过30%,亟需一种更高含镁量,铁水处理过程产生更少量残留氧化镁,球化、孕育效果更佳的高镁包芯线的出现。[0003]曾见文献报道有使用一定线径镁线包裹于带钢粉料中制备包芯线的工艺形式,此种方法虽然能解决≥30%含镁量高镁合金难于熔炼和高镁合金破碎过程易燃易爆问题,但是当带钢在铁水中“溶解”后,大接触面积导致的镁发生气化和氧化,同时参与铁水反应的镁量过大,镁利用率低,对铁水处理效果较差。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种含镁量大等于30%的熔配法高镁合金包芯线及其制备方法[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:[0006]提供一种高镁包芯线,包括含镁带钢和包裹在含镁带钢内部的含镁合金粉料层,所述带钢中镁的质量百分数为2%-5%。[0007]优选的,上述的高镁包芯线中,所述含镁合金粉料层中镁的质量百分数为28%-35%。[0008]优选的,上述的高镁包芯线中,所述含镁合金粉料层为镁硅合金,所述镁硅合金的合金破碎粒度为0-3.5mm,所述镁硅合金的含镁质量百分数为30.27%。[0009]优选的,上述的高镁包芯线中,所述含镁带钢的厚度为0.35mm。[0010]优选的,上述的高镁包芯线中,所述含镁带钢进行表面惰性化处理。[0011]本发明提供的另一技术方案为提供一种高镁包芯线的制备方法,包括如下步骤:[0012]步骤1:待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池,惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚