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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102557490102557490B(45)授权公告日2014.10.15(21)申请号201210015379.4CN1911841A,2007.02.14,权利要求1.(22)申请日2012.01.18审查员杨慧(73)专利权人林嘉宏地址中国台湾台北市松山区南京东路3段261号(72)发明人林嘉宏(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C03C27/10(2006.01)(56)对比文件CN1263698C,2006.07.12,权利要求14,16.CN202430129U,2012.09.12,1-2,4.权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称全自动真空玻璃制造设备及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种全自动真空玻璃制造设备及其制造工艺,所述制造工艺包括真空玻璃基片的放置步骤、支撑物的摆放步骤、打胶步骤、对真空炉抽真空步骤、封边步骤,其中封边步骤是在真空炉体内进行的。本发明的方法与传统的真空玻璃制造方法相比,本发明在真空的环境中进行真空玻璃的封边,大大改善了传统技术在玻璃基片上预留抽气口,再从抽气孔抽气的繁琐步骤,并且有效提高了抽真空的速度和效率,由于不需在玻璃上留有抽气口,使制成的成品真空玻璃外观更为美观。本发明结构简单,易于生产制造,并且具有良好的保温隔热效果。CN102557490BCN1025749BCN102557490B权利要求书1/2页1.一种真空玻璃制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:准备两片玻璃基片;步骤S2:在一片玻璃基片的上方玻璃面上设置若干支撑物,用于维持两片玻璃基片之间真空腔体的间隔度;步骤S3:在布置好支撑物的玻璃基片的边沿打胶;步骤S4:将两片玻璃基片移至真空炉炉腔内,对炉腔进行抽真空,当炉腔内的真空度达到预定数值时,将两片玻璃基片合片,将未打胶的玻璃基片对齐放置在打胶的玻璃基片上;步骤S5:合片后,在真空炉内对两片玻璃基片封胶的位置进行激光封边,形成真空玻璃;所述打胶步骤使用的玻璃封装溶胶的组分及含量包括:1)、低熔点玻璃粉,所述低熔点玻璃粉包括二氧化硅、氧化钙以及铅元素单质或含铅化合物;2)、第一溶剂,所述第一溶剂包括过硫酸铵和去离子水,所述过硫酸铵在第一溶剂中的质量百分比含量为0.05%-9%;3)、第二溶剂,所述第二溶剂包括乙基纤维素和乙酸丁酯,所述乙基纤维素在第二溶剂中的质量百分比含量为0.3%-50%;4)、第三溶剂,所述第三溶剂包括十二水合硫酸铝钾和去离子水,所述十二水合硫酸铝钾在第三溶剂中的质量百分比含量为0.3%-2%。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:所述步骤S5中进行激光封边时,其加热温度为300-550℃。3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:所述步骤S5中进行激光封边时,其加热温度呈阶梯式递增。4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:所述加热温度以固定差值递增,在每个加热温度点保温一段时间后升至下一个温度点加热。5.根据权利要求2所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:在两片玻璃基片的边沿封胶处设有上下两个激光点同时加热,用于缩短加热时间。6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于,还包括:步骤S6:将封边后的真空玻璃进行冷却,其冷却步骤采用自然冷却,或者将冷却温度设为阶梯式逐步降低。7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:所述冷却温度以固定差值递减,在每个冷却温度点保温冷却一段时间后再降至下一个温度点冷却。8.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:在步骤S3中,进行打胶步骤的打胶枪设有胶体流量控制器和压力传感器。9.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:在步骤S4中,其合片步骤采用设有吸盘的工件抓取未打胶的玻璃基片覆盖于打胶的玻璃基片上。2CN102557490B权利要求书2/2页10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于,所述玻璃封装溶胶各组分以及在封装溶胶中的质量百分比含量分别为:低熔点玻璃粉为63%-88%;第一溶剂为6%-8%;第二溶剂为2%-7%;第三溶剂4%-6%。11.根据权利要求10所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于:所述玻璃封装溶胶在将上述组分混合后,在所述混合溶液中添加酒精、油墨稀释剂以及丙酮溶剂。12.根据权利要求11所述的一种真空玻璃制造工艺,其特征在于,作为优选,所述玻璃封装溶胶的各组分及含量为:低熔点玻璃粉60g;第一溶剂10ml;第二溶剂10ml;第三溶剂5ml;在上述组分的混合