一种真空玻璃的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103214190A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103214190103214190A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310120950.3(22)申请日2013.04.09(71)申请人合肥诚信玻璃有限公司地址231600安徽省合肥市肥东新城开发区团结路(72)发明人张百庆韩立平(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C03C27/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种真空玻璃的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种真空玻璃的制造工艺，先制备热熔胶膜，将上、下片平板玻璃裁片，在上、下片玻璃片四周边缘之间夹持铝合金框，铝合金框与上、下玻璃片间围成一个密封的腔体，其中一个铝合金框上开有抽气孔，在铝合框与上、下玻璃片的接合面处放置热熔胶膜条，加压夹紧，送入加热炉中，在130-145℃温度下放置4-5分钟后，取出冷却；再在铝合金框外侧与玻璃片的交接处再涂抹玻璃胶；然后抽真空、填塞抽气孔，在真空玻璃四周装上边框。本发明采用制作的热熔胶膜，用于玻璃片与铝合金框之间的封接，效果好，本发明制作的真空玻璃窗，经过使用二年以上，检验封接部位完好，没有出现脱胶现象，夹层内真空度仍然保持较高水平，夹层内无结露、霉变等情况，保温隔热效果良好。CN103214190ACN103249ACN103214190A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、制备热熔胶膜：所述的热熔膜原料组成的重量份为：高密度聚乙烯100-110、聚-1-丁烯2-3、改性松香10-12、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2-3、二辛酯1-2、硬酯酸单甘油酯2-3、海泡石粉5-6；制备方法：将各原料置入造粒机的搅拌室内，进行混合搅拌后制成颗粒；将所述的颗粒加入流延机而获得热熔胶膜；并剪成条；所述的改性松香通过以下方法制得：首先在反应容器中加入30-35份松香、4-6份萜烯树脂、8-10份乙二醇二缩水甘油醚、1-2份明矾粉末，搅拌，在85-120℃下反应2-3小时；再向反应容器中加入2-3份顺丁烯二酸酐、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1-2份交联剂TAIC，搅拌，在70-90℃条件下反应1-2小时，即得；（2）、是将上、下片平板玻璃裁片，在上、下片玻璃片四周边缘之间夹持铝合金框，铝合金框与上、下玻璃片间围成一个密封的腔体，其中一个铝合金框上开有抽气孔，在铝合框与上、下玻璃片的接合面处放置热熔胶膜条，加压夹紧，送入加热炉中，在130-145℃温度下放置4-5分钟后，取出冷却；（3）、再在铝合金框外侧与玻璃片的交接处再涂抹玻璃胶；然后抽真空、填塞抽气孔，在真空玻璃四周装上边框。2CN103214190A说明书1/2页一种真空玻璃的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种真空玻璃封接方法。背景技术[0002]由多片玻璃板复合而成的真空玻璃以其优良的隔音、隔热、保温性能受到人们的重视，得以在建筑上大量应用。现有的真空玻璃是在上、下片玻璃之间夹上一圈铝合金框，多是采用粘合剂进行粘接，由于没有专用的粘结剂，导致长时间使用或者经过恶劣环境后，粘接部位易脱落，会出现水汽进入真空玻璃内，夹层内结露、玻璃霉变。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一种真空玻璃的制造工艺，工艺简便、封接可靠、牢固。[0004]本发明的技术方案如下：一种真空玻璃的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、制备热熔胶膜：所述的热熔膜原料组成的重量份为：高密度聚乙烯100-110、聚-1-丁烯2-3、改性松香10-12、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2-3、二辛酯1-2、硬酯酸单甘油酯2-3、海泡石粉5-6；制备方法：将各原料置入造粒机的搅拌室内，进行混合搅拌后制成颗粒；将所述的颗粒加入流延机而获得热熔胶膜；并剪成条；所述的改性松香通过以下方法制得：首先在反应容器中加入30-35份松香、4-6份萜烯树脂、8-10份乙二醇二缩水甘油醚、1-2份明矾粉末，搅拌，在85-120℃下反应2-3小时；再向反应容器中加入2-3份顺丁烯二酸酐、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1-2份交联剂TAIC，搅拌，在70-90℃条件下反应1-2小时，即得；（2）、是将上、下片平板玻璃裁片，在上、下片玻璃片四周边缘之间夹持铝合金框，铝合金框与上、下玻璃片间围成一个密封的腔体，其中一个铝合金框上开有抽气孔，在铝合框与上、下玻璃片的接合面处放置热熔胶膜条，加压夹紧，送入加热炉中，在1