真空玻璃热合生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105884180A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201510001085.X(22)申请日2015.01.05(71)申请人张建亚地址450004河南省郑州市管城区城东路105号1号楼3单元2号(72)发明人张建亚(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称真空玻璃热合生产方法(57)摘要真空玻璃热合生产方法属于特种玻璃加工技术领域，该方法采用抛光火焰，对两片平板玻璃(其中一片预留抽气孔)待结合面加热，待表层玻璃软化时轧出支撑物点阵和四周待密封面，继续加热，待表层玻璃微熔时迅速合片，熔融密封，降温固型，空腔内置吸气剂，抽真空，熔封抽气孔，制成真空玻璃。摈弃了低熔点玻璃粉熔融密封，消除了现有真空玻璃不能钢化、合格率、成品率低、人工操作多、效率低下等所有弊病，可以使真空玻璃的成本和价格大幅度降下来。也摈弃了热熔胶、密封胶密封，消除了它们分解老化、释放气体的隐患。和现有产品具有相同的支撑物结构，玻璃支撑物比金属支撑物导热系数小得多，透光透明，因而具有更好的隔音隔热和采光采景功能。CN105884180ACN105884180A权利要求书1/1页1.真空玻璃热合生产方法，其特征在于选取两片平板玻璃，其中一片预留抽气孔，分别放置在专用热合机的两个可以开合的工作平台模具内，采用玻璃火焰抛光技术的火焰，对两片平板玻璃待结合面表层缓慢均匀加热，待其表层玻璃软化时轧凸，轧出真空玻璃内的支撑物点阵和四周待结合密封面。继续加热，待表层玻璃微熔时迅速合片，加压数秒，确保两片玻璃上的支撑物点阵玻璃熔融对接成功、使四周结合面玻璃熔融密封，并且赋型，降温固型，在其空腔内置入少量吸气剂，抽真空，熔封抽气孔，制成真空玻璃。2.根据权利要求1所述的的生产方法，其特征在于专用热合机的两个可以开合的工作平台模具底面被加工成平整光滑的镜面，模具四周从侧面弹性夹紧平板玻璃，模具四周的高度要低于平板玻璃厚度。2CN105884180A说明书1/3页真空玻璃热合生产方法技术领域：[0001]本发明涉及特种玻璃加工技术领域，特别是涉及真空玻璃生产方法技术领域。背景技术[0002]放眼国内，真空玻璃生产厂家寥寥无几，使用真空玻璃的工程建筑、场合处所屈指可数，这么好的隔音隔热材料为什么不能获得广泛应用和市场，现有真空玻璃生产方法的背景技术还有许多弊病是一个重要原因。[0003]现有真空玻璃的主要生产方法是：两片或多片平板玻璃叠加，其中至少一片开启抽气孔，中间放置密集支撑，形成平板玻璃间隙，并防止每平米10顿的大气压力压碎平板玻璃，四周放置低熔点玻璃粉熔融密封，通过抽气孔抽真空，熔封抽气孔，制成真空玻璃。[0004]这种真空玻璃生产方法问世已经101年了，100多年来，虽经各种改进，依然还有许多弊病，导致其产品的成本和价格居高不下。例如2013年底正式投入使用的郑州图书馆新馆，一万多平米的真空玻璃幕墙，每平米单价仍在2000元以上。如此高的价格，一般的单位和个人买不起，用不起，使得真空玻璃这种世界上最好的隔音隔热材料至今只能用于少数示范性建筑工程，处在“养在深闺人未识”，“皇帝女儿也愁嫁”，不能“走进寻常百姓家”的尴尬境地。[0005]究其原因，首先是低熔点玻璃粉熔融密封导致真空玻璃无法钢化，不能成为安全玻璃，按规定不能单独用于高层建筑和玻璃幕墙，大大限制了其应用范围。不能钢化的原因是：如果选用钢化玻璃原片制作真空玻璃，420～500℃的低熔点玻璃粉熔融温度，将使钢化玻璃的钢化效果损失殆尽。如果在低熔点玻璃粉熔融密封之后钢化，620～640℃的玻璃钢化温度将使低熔点玻璃再次熔融，密封泄露。[0006]其次是在极其平整的浮法玻璃之间，每平米均匀布放1000～2500个支撑物，一个不少，一个不倒，要求极其严格精准。支撑物的长度和位置公差一般很难达到使平板玻璃均衡受力的合格标准，致使部分半成品在抽真空时就会碎裂，甚至还规定了出厂后碎裂免费更换率，这是现有真空玻璃不是安全玻璃，不能单独用于高层建筑和玻璃幕墙的重要原因。[0007]现有真空玻璃生产工艺繁杂落后，几乎仍然是作坊式人工操作，无法采用工业化、自动化、流水线、大规模生产，必然导致成本和价格居高不下。[0008]下面引用我国真空玻璃行业的开山鼻祖、真空玻璃权威专家、北京新立基真空玻璃技术有限公司技术总监唐健正教授刊登在《玻璃》期刊2008年第8期总第203期上的“真空玻璃产业化现状及发展前景”一文对此进行佐证：唐健正教授在此文中用《“藏在深闺人未识”的真空玻璃…》来描述真空玻璃的尴尬处境。(注：应为“养在深闺人未识”，见白居易长恨歌。)[0009]唐健正教授在此文中指出了现有真空玻