真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109369036A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811384238.3(22)申请日2018.11.20(71)申请人常州美索虹铭玻璃有限公司地址213001江苏省常州市新北区华山路18号(72)发明人张曹(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人贾颜维(51)Int.Cl.C03C27/08(2006.01)C03C17/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线(57)摘要本发明公开了一种真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线，该真空玻璃的制备方法包括：将清洗后的第一玻璃进行真空排气后，再在第一玻璃的四周镀上锡材料，形成与第一玻璃气密性连接的第一锡层；将清洗后的第二玻璃进行真空排气后，再在第二玻璃的四周镀上锡材料，形成与第二玻璃气密性连接的第二锡层；将第一玻璃和第二玻璃相互叠合后置于真空炉进行抽真空，并通过真空炉加热第一锡层和第二锡层，以使第一锡层和第二锡层融化形成一体，且第一玻璃和第二玻璃之间形成密封的真空腔体，其中，第一玻璃和第二玻璃相互叠合时，第一锡层和第二锡层相互贴合。该方法工艺简单，操作性强，生产得到的真空玻璃具有较好的抗压强度和产品性能。CN109369036ACN109369036A权利要求书1/2页1.一种真空玻璃的制备方法，其特征在于，其包括：将清洗后的第一玻璃进行真空排气后，再在所述第一玻璃的四周镀上锡材料，形成与所述第一玻璃气密性连接的第一锡层；将清洗后的第二玻璃进行真空排气后，再在所述第二玻璃的四周镀上锡材料，形成与所述第二玻璃气密性连接的第二锡层；将所述第一玻璃和所述第二玻璃相互叠合后置于真空炉进行抽真空，并通过所述真空炉加热所述第一锡层和所述第二锡层，以使所述第一锡层和所述第二锡层融化形成一体，且所述第一玻璃和所述第二玻璃之间形成密封的真空腔体，其中，所述第一玻璃和所述第二玻璃相互叠合时，所述第一锡层和所述第二锡层相互贴合。2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，镀锡形成所述第一锡层和所述第二锡层均在惰性气氛下进行。3.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，对所述第一玻璃和所述第二玻璃进行真空排气是将所述第一玻璃和/或所述第二玻璃在真空环境下进行加热；优选地，加热温度为200～400℃，加热时间为25～60min；优选地，真空度小于10Pa。4.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面上镀上锡材料分别形成所述第一锡层和所述第二锡层时施加了超声波；优选地，所用超声波的频率为20～80kHz。5.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面上镀上锡材料之前，所述第一玻璃和所述第二玻璃在镀锡位置预先通过热喷涂方式形成铜或铜合金层，然后在铜或铜合金层表面镀上锡材料。6.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，通过所述真空炉加热所述第一锡层和所述第二锡层具体包括：将所述真空炉内的温度升温至180～350℃让锡层融化；优选地，加热所述第一锡层和所述第二锡层时，所述真空炉内的真空度小于或等于0.1Pa。7.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，相互叠合的所述第一玻璃和所述第二玻璃之间还具有吸气剂和支撑柱，所述支撑柱为设置于所述第一玻璃和第二玻璃之间的金属支撑柱，或所述支撑柱为烧结固定于所述第一玻璃或所述第二玻璃的封接面上的玻璃支撑柱。8.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，对所述第一玻璃和所述第二玻璃的清洗包括水洗和/或等离子清洗和/或紫外光清洗。9.一种由权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的真空玻璃，其特征在于，所述真空玻璃无抽气孔，其包括所述第一玻璃和所述第二玻璃，所述第一玻璃的封接面和所述第二玻璃的封接面的四周通过所述第一锡层和所述第二锡层融化固结后形成一体的锡层真空气密连接。10.一种真空玻璃生产线，其特征在于，其包括：清洗设备，用于对第一玻璃和第二玻璃进行清洗；第一真空炉，用于对清洗后的第一玻璃和第二玻璃进行真空排气；镀锡设备，用于在所述第一玻璃和所述第二玻璃的封接面四周分别镀上第一锡层和第二锡层；第二真空炉，用于将镀锡后且相互贴合的所述第一玻璃和所述第二玻璃进行抽真空，2CN109369036A权利要求书2/2页并加热使所述第一锡层和所述第二锡层融化形成一体，且所述第一玻璃和所述第二玻璃之间形成密封的真空腔体。3CN109369036A说明书1/7页真空玻璃及其制备方法以及真空玻璃生产线技术领域[0001]本发明涉及玻璃领