真空玻璃生产方法及一种真空玻璃.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101973716A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101973716A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010239646.7(22)申请日2010.07.29(71)申请人滕少波地址266071山东省青岛市市南区华严二路5号(72)发明人滕少波(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.C03C27/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称真空玻璃生产方法及一种真空玻璃(57)摘要本发明涉及一种玻璃，尤其是一种真空玻璃以及该真空玻璃的生产方法。该真空玻璃包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设有支撑点，上玻璃板与下玻璃板之间为真空腔，支撑点的上下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触，其中所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。利用密封部件的弹性变形实现上、下玻璃板之间的真空密封性。该方法密封性好，方便抽气，能够有效地保证真空度；利用该方法生产的真空玻璃成品率高，制造成本低。CN109736ACCNN110197371601973720A权利要求书1/2页1.一种真空玻璃生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：首先，在下玻璃板的上侧面布置支撑点；其次，将上玻璃板叠放在下玻璃板上，上玻璃板的下侧面与下玻璃板的上侧面相对，上玻璃板和下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘设置封闭的环形密封部件；然后，在上玻璃板和/或下玻璃板的外部施加压力，密封部件产生弹性变形，密封部件的挤压变形使上玻璃板和下玻璃板之间形成密封腔，直至上玻璃板的下侧面与支撑点的顶部接触，并且使上玻璃板和下玻璃板之间的密封腔为真空腔。2.根据权利要求1所述的真空玻璃生产方法，其特征在于：所述密封部件的外表面包覆箔片。3.根据权利要求1所述的真空玻璃生产方法，其特征在于：所述密封部件的环形外侧面和/或环形内侧面包覆箔片。4.根据权利要求1、2或3所述的真空玻璃生产方法，其特征在于：所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。5.根据权利要求4所述的真空玻璃生产方法，其特征在于：所述上玻璃的下侧面和下玻璃板的上侧面四边边缘均加工凹槽，凹槽的形状与密封部件的形状相对应，密封部件设置在凹槽内，凹槽的深度为0.1-1mm。6.根据权利要求1所述的真空玻璃生产方法，其特征在于：所述支撑点的直径为0.2-0.5mm，高度为0.1-1mm，支撑点之间的间距为20-30mm。7.根据权利要求1所述的真空玻璃生产方法，其特征在于使上、下玻璃板之间的密封腔为真空腔包括以下步骤：将叠放后的上、下玻璃板放入真空室内，真空室的顶部内表面设有压力机，真空腔的底部内表面为一平面，首先使上玻璃板离开下玻璃板，对真空室内抽真空，当真空室内的压力达到10-2-10-3Pa时，将上玻璃板叠放在下玻璃板上，然后通过压力机对上、下两玻璃板施加压力，密封部件产生弹性变形，直至上玻璃板的下侧面与支撑点的顶部接触。8.根据权利要求1所述的真空玻璃生产方法，其特征在于使上、下玻璃板之间的密封腔为真空腔包括以下步骤：所述密封部件由密封圈和密封连接条组成，密封圈的两端分别与密封连接条的两侧面固定连接，密封连接条内插有抽真空器，抽真空器的一端与上、下玻璃板之间的腔体连通，另一端与真空泵连接，首先利用压力机对叠放好的上、下玻璃板施加压力，使上、下玻璃板之间的密封部件产生弹性变形，当上玻璃板的下侧面与支撑点的顶部接触时，启动真空泵，通过抽真空器对上、下玻璃板之间的腔体抽真空，当上述腔体内的压力达到10-2-10-3Pa时，停止抽真空，将抽真空器分2-4次逐段从密封连接条中拔出，每拔出一次，密封连接条自动恢复变形并使设置抽真空器处闭合，直至抽真空器完全拔出。9.一种由权利要求1所述真空玻璃生产方法生产的真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设有支撑点，上玻璃板与下玻璃板之间为真空腔，支撑点的上下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触，其特征在于：所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。2CCNN110197371601973720A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的真空玻璃，其特征在于：所述的密封部件为密封圈。11.根据权利要求9所述的真空玻璃，其特征在于：所述的密封部件由密封圈和密封连接条组成，密封圈的两端与密封连接条的两侧面固定连接，并