真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106565101A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610980720.8C03B27/012(2006.01)(22)申请日2016.11.08(71)申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人王晋珍李要辉黄幼榕徐志伟左岩张凡(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C03C14/00(2006.01)C03C12/00(2006.01)C03C3/066(2006.01)C03C27/06(2006.01)C03B23/24(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃(57)摘要本发明是关于一种真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃，真空玻璃支撑材料的重量组分为：基础组分：100份，为无铅中低温熔封玻璃粉；耐火材料：0-20份。本发明的真空玻璃支撑材料可制成浆料，通过点胶技术、丝网印刷、3D打印等工艺，将支撑物预制在玻璃基片上，不易脱落、移位，效率高，易于实现；流动软化温度为520-700℃，可在钢化过程中同步完成烧结硬化，无需增加额外的烧结成型工序，工艺简单，有利于大规模生产；膨胀系数与玻璃基板匹配性好，可避免粘接应力产生局部微裂纹。CN106565101ACN106565101A权利要求书1/2页1.一种真空玻璃支撑材料，其特征在于，其重量组分为：基础组分：100份，为无铅中低温熔封玻璃粉；耐火材料：0-20份。2.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑材料，其特征在于，所述的基础组分包括(重量百分比)：Bi2O3：30.0-80.0％；ZnO：10.0-30.0％；B2O3：10.0-30.0％；SiO2：0-35.0％；Al2O3：0-15.0％；CaO：0-5.0％；MgO：0-3.0％；Li2O：0-2.0％；Na2O：0-2.0％；K2O：0-2.0％；CuO：0-2.0％；Cr2O3：0-2.0％；Co2O3：0-2.0％。3.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑材料，其特征在于，所述的耐火填料的粒径小于等于25μm，为堇青石、锆英石和β-锂霞石中的至少一种。4.根据权利要求1所述的真空玻璃支撑材料，其特征在于，所述的真空玻璃支撑材料的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，流动软化温度为520-700℃。5.一种真空玻璃支撑材料的制备方法，其特征在于，其包括：1)将基础组分混合，熔化，制成薄片玻璃，冷却，研磨过筛，得到超细玻璃粉体；2)将所述的超细玻璃粉体与耐火材料按重量比100:0-20混合，混合均匀，得到真空玻璃支撑材料；其中，基础组分为无铅中低温熔封玻璃粉。6.根据权利要求5所述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其特征在于，所述的基础组分包括(重量百分比)：Bi2O3：30.0-80.0％；ZnO：10.0-30.0％；B2O3：10.0-30.0％；SiO2：0-35.0％；Al2O3：0-15.0％；CaO：0-5.0％；MgO：0-3.0％；Li2O：0-2.0％；Na2O：0-2.0％；K2O：0-2.0％；2CN106565101A权利要求书2/2页CuO：0-2.0％；Cr2O3：0-2.0％；Co2O3：0-2.0％。7.根据权利要求5所述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其特征在于，所述的耐火填料的粒径小于等于25μm，为堇青石、锆英石和β-锂霞石中的至少一种。8.根据权利要求5所述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其特征在于，所述的基础组分的熔化温度为950-1250℃，熔化时间为30-60min。9.根据权利要求5所述的真空玻璃支撑材料的制备方法，其特征在于，所述的超细玻璃粉体的粒径小于等于20μm。10.一种真空玻璃，其特征在于，其具有真空玻璃支撑材料，所述的真空玻璃支撑材料为权利要求1-4任一项所述的真空玻璃支撑材料。3CN106565101A说明书1/8页真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃技术领域[0001]本发明涉及一种真空玻璃生产技术领域，特别是涉及一种真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃。背景技术[0002]近年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。支撑物是真空玻璃制造中的关键材料，传统的支撑物一般是金属材质的，有环状、球状、C形环等，也有采用玻璃、陶瓷材质的柱状、方块状支撑物，采用单个机械布放方式，按一定间距排布在玻璃基片上。由于支撑物体积微小，布放工作效率极低。现有技术借助磁力吸附的真空玻璃中间支撑物布放系统，但仅适用于金属材质支撑物的布放。[0003]此外，支撑物体积小、质量轻，合片过程中和抽真空之前的