真空玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102951820A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102951820A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210374036.7(22)申请日2012.10.06(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市四方区抚顺路11号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书2424页页附图附图44页(54)发明名称真空玻璃及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平板玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边在真空封边炉中通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。本发明的这种真空玻璃及其制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热和隔音性能。CN102958ACN102951820A权利要求书1/2页1.一种真空玻璃，其特征在于：包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃、下玻璃是平板玻璃或凸面玻璃，所述上玻璃、下玻璃是普通玻璃或钢化玻璃或半钢化玻璃，所述上玻璃的周边至少含有一个封边条框，所述下玻璃的周边至少含有一个封边沟槽，所述封边条框能够嵌入所述封边沟槽内；所述上玻璃和所述下玻璃的周边在真空封边炉中利用所述封边条框和所述封边沟槽通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料是低温玻璃焊料或低熔点金属焊料或低熔点合金焊料；所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。4.根据权利要求1至3任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框采用丝网印刷低温玻璃粉制备。5.根据权利要求1至3任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边沟槽采用机械加工而成。6.权利要求1至5任一项所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于：当所述真空玻璃为凸面真空玻璃时，制备方法如下：第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃的周边焊接处制备封边条框，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或外加的压力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温或进行钢化处理；第三步，将第二步获得的下玻璃的封边沟槽内均匀涂布低温焊料，低温焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热升温操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度，封边条框在重力作用下嵌入封边沟槽中，抽气孔消失；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面真空玻璃。7.权利要求1至5任一项所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于：当所述真空玻璃为平板真空玻璃时，制备方法如下：第一步，根据所需要制作的平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃的周边焊接处制备封边条框，在至少一块玻璃上印制支撑物，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；对封边条框和支撑物进行高温处理或对上下玻璃进行钢化处理；第三步，将第二步获得的下玻璃的封边沟槽内均匀涂布低温焊料，低温焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；2CN102951820A权利要求书2/2页第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热升温操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度，封边条框在重力作用下嵌入封边沟槽中，抽气孔消失；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的平板真空玻璃。8.根据权利要求6或7所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于所述真空封边炉是常规加热炉或微波加热炉。9.根据权利要求6或7所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于所述真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统。10.根据权利要求9所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于所述基础加热系统采用热风加热、电阻加热、红外加热和远红外加热的一种或数种，所