一种阻焊塞孔导气板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107708310A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201711027834.1(22)申请日2017.10.28(71)申请人汕头凯星印制板有限公司地址515000广东省汕头市濠江区广澳南湖台商投资区A幢(72)发明人李健伟余同德周俊黎少明林云生(74)专利代理机构汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301代理人余飞峰(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)B23C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种阻焊塞孔导气板及其制造方法(57)摘要本发明属于一种电子产品的生产辅助工具，具体涉及一种阻焊塞孔导气板及其制造方法，基板表面设置有多个平顶锥柱，平顶锥柱之间的距离相等。制造方法包括如下步骤：1）采用洛氏硬度≥115的环氧树脂玻纤板来制作基板，所述基板上按矩阵点盲锣，残留成型出匹配印制板印刷导气需求的平顶锥柱，以得到导气板；2）基板采用环氧玻纤多张半固化片配合离型膜，在真空条件下经高温度、高压力的压合；3）将整体基板裁剪成后，在基板上定深盲锣，盲锣形成矩形导气支点；4）将已盲锣成形的圆柱加工成顶小底大的平顶圆锥。本发明加工方法简单快捷，产品成品率高，而且导气板使用起来十分方便，对板件的支撑效果良好，选用盲锣支撑点的方式做导气板。CN107708310ACN107708310A权利要求书1/1页1.一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：基板（1）表面设置有多个平顶锥柱(11)，平顶锥柱(11)之间的距离相等。2.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：所述平顶锥柱(11)的顶点圆间距为30mm；平顶锥柱（11）的深度为1.8mm；平顶锥柱(11)的顶点圆直径为3mm。3.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：所述平顶锥柱(11)的顶点圆间距为50mm。4.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：所述基板（1）长为620mm，宽为530mm。5.一种阻焊塞孔导气板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1）采用洛氏硬度≥115的环氧树脂玻纤板来制作基板，所述基板上按矩阵点盲锣，残留成型出匹配印制板印刷导气需求的平顶锥柱，以得到导气板；2）基板的准备设计采用环氧玻纤多张半固化片配合离型膜，在真空条件下经高温度、高压力的压合；3）将整体基板裁剪成后，在基板上定深盲锣，盲锣形成矩形导气支点；4）将矩形导气支点的平顶圆锥形三维再成型，利用锥形铣刀在深度控制铣床上，将已盲锣成形的圆柱加工成顶小底大的平顶圆锥。6.根据权利要求5所述的一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：所述基板整体厚度在3.0-3.2mm。7.根据权利要求5所述的一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：步骤3）定深盲锣的矩形导气支点长和宽间隔都为30mm，密度为80-100个/m2。8.根据权利要求5所述的一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：步骤3）盲锣的矩形导气支点底座直径为5mm，深度为1.8-2.0mm，即矩阵支点盲锣残圆柱高度占导气板整体厚度3/10-2/5。9.根据权利要求5所述的一种阻焊塞孔导气板，其特征在于：步骤4）平顶圆锥顶点圆直径为3mm；顶点圆间距为30mm。2CN107708310A说明书1/2页一种阻焊塞孔导气板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于一种电子产品的生产辅助工具，具体涉及一种阻焊塞孔导气板及其制造方法。背景技术[0002]针对板料价格持续上涨，阻焊塞孔使用的导气板的制作成本同步高（板料、钻孔费用）及制作流程耗时，公司的整体运营成本同步增加，因此，为了优化导气板的设计及流程以达到降低成本，提升效率，需要研发出一种经济实惠，适用性强，可多次重复使用的导气板。发明内容[0003]针对现有技术的以上缺陷，本发明提供了一种操作方便简单，加工产品品质稳定、成本低的阻焊塞孔导气板。[0004]一种阻焊塞孔导气板，基板1表面设置有多个平顶锥柱11，平顶锥柱11之间的距离相等。[0005]进一步的，所述平顶锥柱11的顶点圆间距为30mm；平顶锥柱11的深度为1.8mm；平顶锥柱11的顶点圆直径为3mm。[0006]进一步的，所述基板1长为620mm，宽为530mm。[0007]一种阻焊塞孔导气板的制造方法，包括如下步骤：1）采用洛氏硬度≥115的环氧树脂玻纤板来制作基板，所述基板上按矩阵点盲锣，残留成型出匹配印制板印刷导气需求的平顶锥柱，以得到导气板；2）基板的准备设计采用环氧玻纤多张半固化片配合离型膜，在真空条件下经高温度、高压力的压合；3）将整体基板裁剪成后，在基板上定深盲锣，盲锣形成矩形导气支点；4）将矩形导气支点的平顶圆锥形三维再成型，利用锥形铣刀在深度控制铣床上，将已盲锣成