自动淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101935748A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101935748A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010295101.8(22)申请日2010.09.29(71)申请人南京长江工业炉科技有限公司地址210059江苏省南京市栖霞区靖安镇上坝街2号(72)发明人张延波(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人查俊奎(51)Int.Cl.C21D9/34(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称自动淬火装置(57)摘要本发明涉及一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构，还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽液面下进行淬火。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期维护成本低。CN10935748ACN101935748A权利要求书1/1页1.一种自动淬火装置，包括淬火槽(1)，支撑架(2)，淬火架(3)和升降机构，支撑架(2)安装在淬火槽(1)上方，淬火架(3)位于支撑架(2)内部，淬火架(3)和支撑架(2)之间设有使淬火架(3)上下移动的升降机构，其特征在于：还包括传送辊(5)，传动辊(5)水平设置在淬火架(3)内。2.按权利要求1所述的自动淬火装置，其特征在于：还包括行走机构，行走机构由行走轮(61)，行走导轨(62)和行走驱动气缸(63)构成；行走轮(61)设置在支撑架(2)底部，相对应的行走导轨(62)安装在淬火槽(1)上端；行走驱动气缸(63)安装在固定物上，行走驱动气缸活塞(631)端部与支撑架(2)底部连接。3.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于：所述升降机构由升降导轨(41)，滚轮(42)和升降驱动油缸(43)构成；导轨(41)安装在支撑架(2)内侧，并伸入淬火槽(1)底部，相对应的滚轮(42)设置在淬火架(3)上，升降驱动油缸(43)安装在支撑架(2)顶端，与淬火架(3)活动连接。4.按权利要求1或2所述的自动淬火装置，其特征在于：所述传送辊(5)为3排，纵向分布在淬火架(3)内。2CN101935748A说明书1/2页自动淬火装置技术领域[0001]本发明涉及一种自动淬火装置，特别是一种轮毂用自动淬火装置。背景技术[0002]目前国内较大的轮毂制造企业普遍采用推拉淬火工艺，推杆将轮毂从出料口推到淬火槽上方的淬火位置后，轮毂下降浸入淬火液进行淬火。由于推杆淬火机构转移轮毂的速度较慢，延误轮毂的最佳淬火时机，既浪费能源，又影响轮毂淬火的质量。同时由于推杆淬火机构缓慢地将轮毂推到淬火水槽上方淬火位置，推杆长期在高温状态下运行，推拉头易变形损坏，需要经常更换，增加了企业的运行维修成本。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种轮毂用自动淬火装置。[0004]本发明的技术方案是：一种自动淬火装置，包括淬火槽，支撑架，淬火架和升降机构，支撑架安装在淬火槽上方，淬火架位于支撑架内部，淬火架和支撑架之间设有使淬火架上下移动的升降机构；还包括传送辊，传动辊水平设置在淬火架内。[0005]为了安全、方便及快速地将轮毂从出料口传送到淬火位置，该装置还包括行走机构，行走机构由行走轮，行走导轨和行走驱动气缸构成；行走轮设置在支撑架底部，相对应的行走导轨安装在淬火槽上端；行走驱动气缸安装在固定物上，行走驱动气缸活塞端部与支撑架底部连接。[0006]为了快速、平稳地将轮毂浸入淬火槽，所述升降机构由升降导轨，滚轮和升降驱动油缸构成；导轨安装在支撑架内侧，并伸入淬火槽底部，相对应的滚轮设置在淬火架上，升降驱动油缸安装在支撑架顶端，与淬火架活动连接。[0007]为了加快淬火效率，所述传送辊为3排，纵向分布在淬火架内。[0008]在出料口，传送辊接到轮毂，快速传送到淬火位置，升降机构将淬火架降到淬火槽液面下进行淬火。淬火时间结束后，再由升降机构将淬火架提升到液面以上，传送辊将轮毂传送到下一工艺。本装置能快速将轮毂传送到淬火位置，可控制最佳淬火时机，轮毂淬火的质量高；采用传送辊转移轮毂，避免了传送机构局部长时间高温运行，零部件损坏小，后期维护成本低。附图说明[0009]图1是本发明的主视结构图。[0010]图2是本发明A-A面剖视图。具体实施方式[0011]实施例1[0012]如图1-2所示的自动淬火装置，包括淬火槽1，支撑架2，淬火架3，升降机构，传送3CN101935748A说明书2/2页辊5