大型铸件消失模铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825215A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825215A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210379260.5(22)申请日2012.10.09(71)申请人嘉禾巨人机床有限公司地址424500湖南省郴州市嘉禾县坦塘工业园(72)发明人李运生廖巨清彭传跃(74)专利代理机构长沙丁卯专利代理事务所(普通合伙)43211代理人汪晓(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C3/00(2006.01)B22D18/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称大型铸件消失模铸造方法(57)摘要本发明公开了一种大型铸件消失模铸造方法，包括如下步骤：a.制作泡沫模型；b.安装反变形托架：根据工件大小、长短制作钢构反变形托架，将反变形托架置于泡沫模型底部；c.上涂料：涂料的厚度不得少于4mm；d.烘干；将上好涂料的泡沫模型置于烘干房内恒温50度烘干；e.装芯骨：将钢构支撑架置于泡沫模型内腔以固定模型，一同放入沙箱内；f.装箱：向装好泡沫模型的沙箱均匀下沙，一边下沙一边震动沙箱，随着加入的沙量增加逐渐加大振幅，安装陶瓷管主浇道及支浇道，放置浇杯；g.浇注：浇注时先开启真空泵抽真空；h.释放负压：浇注后，负压保持时间8-15分钟待铁液凝固，释放负。压i.清理。CN10285ACN102825215A权利要求书1/1页1.一种大型铸件消失模铸造方法，其特征在于包括如下步骤：a.制作泡沫模型：按照设计要求制作泡沫模型；b.安装反变形托架：根据工件大小、长短制作钢构反变形托架，将反变形托架置于泡沫模型底部，装箱时模型朝下方向形状与托架形状一致；c.上涂料：将做好的泡沫模型涂上涂料，涂料的厚度不得少于4mm，所述涂料的组分及其重量份为石英粉18份、钾长石粉14份、棕刚玉8份、白刚玉5份、铝矾土15份、滑石粉20份、石墨粉20份、乳胶1.5份、钠基膨润土1份、硅溶胶2份、树脂粒1.5份、硫酸铝0.2份、甲基纤维素0.5份、水50份，所述涂料的制备步骤为（1）先将所述比例的乳胶、硅溶胶、树脂粒和水混合搅拌使充分溶解，静置10分钟，（2）按所述比例加其余组分材料，边加边搅拌，搅拌40分钟，即可使用；d.烘干；将上好涂料的泡沫模型置于烘干房内恒温50度烘干，根据工件的壁厚涂挂涂料烘干为止；e.装芯骨：将钢构支撑架置于泡沫模型内腔以固定模型，一同放入沙箱内；f.装箱：向装好泡沫模型的沙箱均匀下沙，一边下沙一边震动沙箱，随着加入的沙量增加逐渐加大振幅，并根据工件的具体结构及铁液走向安装陶瓷管主浇道及支浇道，然后在沙箱表面覆盖一层薄膜，并放置浇杯；g.浇注：浇注时先开启真空泵抽真空，开始浇注时压力为负压0.05Mp，浇注到工件三分之一重量时在15秒钟内逐渐增压至负压0.1Mp；h.释放负压：浇注后，负压保持时间8-15分钟待铁液凝固，释放负压；I.清理：铸件保温4-8小时，然后翻箱、倒件、抛沙、去涂料保护层、打磨浇冒口。2CN102825215A说明书1/2页大型铸件消失模铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸造方法，尤其涉及一种大型铸件消失模铸造方法。背景技术[0002]铸造大型铸件对模型要求很高。采用不同的模型，铸造方法也不同。传统的方法是采用地模砂铸造，即先将模型做好外模，然后烘干、放置砂芯、合箱、浇注、清理打磨。采用这种传统方法，虽然能铸造大型铸件，但是劳动强度大、耗时耗力，而且铸件质量不稳定：光洁度达不到要求、易变形使形状不规则、还往往超重，能耗大，成本高。后来，人们尝试采用消失模铸造方法。消失模铸造是一种比较先进的铸造方法，其优点是省时省力、表面光洁、铸件质量稳定。可以说消失模铸造是我国铸造史上的一次革命。但是，现有的消失模铸造5吨以上的大型铸件还存在技术问题：由于大型铸件空间大、结构复杂，往往浇铸时浇铸速度和铁液凝固速度跟不上泡沫模型气化速度，因而造成塌陷，导致铸件变形甚至完全报废。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能铸造5吨以上大型铸件的消失模铸造方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的铸造方法包括如下步骤：a.制作泡沫模型：按照设计要求制作泡沫模型；b.安装反变形托架：根据工件大小、长短制作钢构反变形托架，将反变形托架置于泡沫模型底部，装箱时模型朝下方向形状与托架形状一致；c.上涂料：将做好的泡沫模型涂上涂料，涂料的厚度不得少于4mm，所述涂料的组分及其重量份为石英粉18份、钾长石粉14份、棕刚玉8份、白刚玉5份、铝矾土15份、滑石粉20份、石墨粉20份、乳胶1.5份、钠基膨润土1份、硅溶胶2份、树脂粒1.5份、硫酸铝0.2份、甲基纤维素0.5份、水50份，所述