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大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺研究
一、简介
随着机械工业的发展，大型中空箱体铸件被广泛应用在汽车、船舶等领域。然而，传统的砂型铸造方法受到了一些技术和经济限制，不能满足大规模生产的需要。因此，消失模铸造技术应运而生，成为一种新型的铸造工艺。
消失模铸造是利用可燃模材作为型腔的铸造工艺，其特点是精度高、表面光洁度好、耗材低、无需二次加工等。本文将对大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺进行深入研究。
二、工艺流程
（1）模具制作
消失模铸造的模具通常采用聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、蜡模等可燃模材，这些材料具有易于制作、成本低、加工便捷等优点。因此，我们可以采用3D打印技术或手工雕刻技术制作模具。
（2）模具喷涂
制好的模具需要进行喷涂以提高其表面光洁度和防粘性。常用的喷涂材料有塑料、硅橡胶等。
（3）浸泡
为了提高模具的强度，我们需要将模具沉浸在粘土悬液或陶瓷悬浮液中，使其表面形成一层保护层。
（4）模材烧成
将制好的模具在特定条件下烘烤烧成，从而使模具内部的模材燃尽，形成型腔。在这个过程中，模具需要进行冷却，以避免模具变形。
（5）铸造
烧好的模具需要迅速装配起来，并注入金属熔液。在注铸时需要注意控制铸造温度、流速和压力，以确保铸件质量。
（6）脱模
待金属冷却固化后，即可将模具取出，通过物理或化学方法将残留在铸件表面的烧成物和保护层去除，完成铸件的成品加工。
三、优点与展望
相较于传统的砂型铸造，消失模铸造有着以下优点：
1.铸件精度高。消失模铸造的模具精度高，且在注铸时金属液通过型腔流动的速度、温度、压力均易于调控，保证了铸件的尺寸精度和外观质量。
2.生产效率高且省时省力。消失模铸造的模具采用模材燃尽的方式制成，无需铲除砂型，而且可燃模材在烧成过程中的消耗量少，模具寿命长。
3.环保且节能。消失模铸造不需要复杂的处理过程，不需要消耗精力和大量水资源。
未来，消失模铸造技术将不断优化与创新，持续推向更广泛的领域。