一种大型风电铸件的铸造方法及由其铸造的铸件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330383A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810247167.6C22C33/10(2006.01)(22)申请日2018.03.23(71)申请人江苏吉鑫风能科技股份有限公司地址214422江苏省无锡市江阴市云亭街道工业园区那巷路8号(72)发明人史学涌王美喜余帆陈玉芳王卫国(74)专利代理机构上海顺华专利代理有限责任公司31203代理人陆林辉(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种大型风电铸件的铸造方法及由其铸造的铸件(57)摘要本发明公开了一种大型风电铸件的铸造方法，其包括步骤：(a)将炉料熔炼成铁水；(b)铁水经球化处理和孕育处理后浇注充型、凝固即得铸件；步骤a中，控制铁水中元素C：3.65～3.90wt％，Si:0.8～1.2wt％，Mn:0.05～0.20wt％，P:≤0.035wt％，S:0.006～0.015wt％；步骤b中，球化处理具体为：首先向球化室加入铁水量1.00～1.20wt％的球化剂，然后在球化剂上覆盖铁水量0.4～0.7wt％的覆盖剂，最后将铁水倒入球化室进行球化孕育处理；步骤b中，孕育处理具体分三次进行。本发明所述方法通过使用大量的覆盖剂和多次孕育的方式提高石墨球密度和圆整度。通过所述方法铸造的风电铸件具有较高的强度和冲击吸收功，机械性能优异。CN108330383ACN108330383A权利要求书1/1页1.一种大型风电铸件的铸造方法，其包括步骤：(a)将炉料熔炼成铁水；(b)铁水经球化处理和孕育处理后浇注充型、凝固即得铸件；其特征在于，步骤a中，通过光谱分析调整炉料组分，控制铁水中元素C：3.65～3.90wt％，Si:0.8～1.2wt％，Mn:0.05～0.20wt％，P:≤0.035wt％，S:0.006～0.015wt％；步骤b中，球化处理具体为：首先向球化室加入铁水量1.00～1.20wt％的球化剂，然后在球化剂上覆盖铁水量0.4～0.7wt％的覆盖剂，最后将铁水倒入球化室进行球化；其中覆盖剂成分为：Si:30～50wt％，Ca:0.1～0.6wt％，Ba:1.0～2.5wt％，Al:≤1.0wt％以及余量的铁；步骤b中，孕育处理具体分三次进行：第一次孕育在炉前进行，在球化反应中后期将孕育剂加入铁水中，第二次孕育是在球化扒渣完毕之后加在铁水表面，第三次孕育是在浇注时，通过随流的方式进行瞬时孕育。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述炉料的组分为：球生铁45～70wt％、回炉料20～45wt％、废钢5～30wt％。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的球生铁为球墨铸铁专用Q10生铁，其中C:≥4.0wt％，Si:0.7～1.0wt％，Mn:≤0.15wt％，P:≤0.035wt％，S:≤0.020wt％，反球化有害合金元素总和≤0.1wt％；所述的废钢为薄片类碳素废钢，其中C:≤0.15wt％，Mn:≤0.40wt％，P:≤0.03wt％，S:≤0.03wt％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述球化剂成分为：Mg：5.5～6.5wt％，RE:0.15～1.5wt％，Si:45～50wt％，Ba:≤3.0wt％，Ca:0.8～2.5wt％，Al:≤1.0wt％，MgO:≤1.0wt％以及余量的铁。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中，第一次孕育加入0.3～0.6wt％孕育剂，第一次加入的孕育剂成分为：Si:70～80wt％，Ca:≤1.0～2.0wt％，Ba:2.0～3.0wt％，Al:≤1.5wt％，Fe:余量；第二次孕育加入0.1～0.3wt％孕育剂，第二次加入的孕育剂成分为：Si:70～80wt％，Ca:≤1.0～2.0wt％，Ba:2.0～3.0wt％，Al:≤1.5wt％，Fe:余量；第三次孕育加入0.1～0.2wt％孕育剂，第三次加入的孕育剂成分为：Si:65～75wt％，Ca:≤0.5～2.0wt％，Al:≤1.5wt％，RE:0.2～1.2wt％，Bi:0.5～2.5wt％，Fe:余量。6.根据权利要求1～5任一项所述的方法铸造的铸件。7.如权利要求6所述的铸件，其特征在于，其组成为：Si:1.90～2.20wt％，Mn:0.05～0.25wt％，P:≤0.035wt％，S:≤0.012wt％，Mg:0.030～0.050wt％，其余为Fe、C和不可避免的杂质；其中碳当量:4.30～4.60wt％。2CN108330383A说明书1/