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本发明涉及一种大型铸件的铸造方法,包括以下步骤:(1)制作上模和下模;(2)制作上砂芯和下砂芯;(3)合型后形成铸模,将铸模用砂箱套住,砂箱设置密封板;(4)将金属液转移到保温坩埚内,炉体和炉盖通过机械卡环锁紧密封;砂箱密封板设有抽气口,将砂箱和密封板锁紧;将铸模型腔抽真空,向炉体内充入压缩气体,使金属液充入铸型内;(5)浇注完成后保持上下压差一段时间,待铸件流道凝固后,炉体内泄压到常压状态,砂箱恢复到常压状态,打开砂箱密封板,取出铸模。本发明采用真空吸铸浇注方式,能减少产生气孔或缩松现象。铸模型腔内抽真空、炉内加正压,金属液充填型腔的流量和速度可控,有利于实现自动化连续生产。