大型铸件的精密铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101966558A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101966558A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010299091.5(22)申请日2010.09.30(71)申请人安徽应流集团霍山铸造有限公司地址237200安徽省六安市霍山县衡山镇淠河路242号(72)发明人杜应流(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王菊珍(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大型铸件的精密铸造方法(57)摘要本发明涉及大型铸件的精密铸造方法，它包括：用计算机设计出大型铸件的三维图形；用五轴联动刀具雕刻原始模型，制成大型铸件模型；然后将大型铸件模型沾上多层硅溶胶涂料和撒上砂后进行干燥；再将大型铸件模型放入焙烧炉内焙烧二次，金属溶液浇铸到模壳中；在金属溶液成型后，破碎掉模壳，得到铸件；用射线探伤法检测大型铸件的内在质量，用三坐标检测仪对大型铸件的外形尺寸进行检测；对大型铸件进行后处理，本发明省去了模具、大型吊装设备和保证了模壳强度，尤其是在生产大型不锈钢、有色金属或金属合金铸件时，由于模壳采用了二次焙烧和在氩气保护下浇铸金属溶液的方式，因此完全排除了模壳中的碳化物和氧化气氛，保证了大型不锈钢、有色金属或金属合金铸件的质量。CN109658ACN101966558A权利要求书1/1页1.一种大型铸件的精密铸造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)用计算机设计出大型铸件的三维图形；(2)将聚乙烯珠粒状原料经过一次发泡后膨胀成外形尺寸大于大型铸件的原始模型，根据上述三维图形，用五轴联动刀具雕刻原始模型，制成大型铸件模型；(3)将大型铸件模型沾上硅溶胶涂料后，向大型铸件上撒上一层砂，然后在湿度为30-40％的环境、温度为30-40℃下的自动控温的流水线上对大型铸件进行干燥30-40分钟，重复步骤(3)的上述操作5-6次；(4)将步骤(3)中的大型铸件模型放入在温度为1000±50℃的焙烧炉内焙烧30-40分钟，使大型铸件模型中的聚乙烯完全挥发，模壳的断裂强度达到16-20PSI；(5)将模壳在850-950℃下继续焙烧5分钟，使模壳腔内的碳化物燃尽；(6)用计算机算出大型铸件的真空浇铸工艺参数，同时用氩气充满模壳，并且，同时在1500-1600℃下，在通入氩气的AOD炉中将废钢、有色金属或合金钢原料熔炼成金属溶液；(7)根据上述真空浇铸的工艺参数，将上述金属溶液浇铸到模壳中；(8)在金属溶液成型后，破碎掉模壳，得到铸件；(9)用射线探伤法检测大型铸件的内在质量，用三坐标检测仪对大型铸件的外形尺寸进行检测；(10)对步骤(9)中检测合格的大型金属铸件进行后处理。2.如权利要求1所述的大型铸件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的砂为陶瓷粉或陶瓷粉与媒矸石粉的混合物。3.如权利要求1所述的大型铸件的精密铸造方法，其特征在于：所述步骤(10)中的后处理为打磨、抛丸和切削中的一种或几种。2CN101966558A说明书1/2页大型铸件的精密铸造方法技术领域[0001]本发明涉及了一种精密铸造的方法，特别是大型铸件的精密铸造的方法。背景技术[0002]目前普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳、焙烧、浇注金属而得到铸件。然而对于大型的铸件来说，由于铸件的体积太大，要进行生产就需要比它更大的模具、大型吊装设备和干燥设备，这样不仅设备复杂而且铸件的质量也难于保障，而且由于铸件大，模壳的强度不容易保证，尤其是在生产大型不锈钢铸件和金属合金铸件时，由于模腔中的碳化物排除的不干净，而严重地影响大型不锈钢铸件的质量。发明内容[0003]本申请的发明目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种大型铸件的精密铸造的方法，它省去了模具和大型的吊装设备。设备简单而且可以保障铸件的质量。[0004]为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：[0005]本发明一种大型铸件的精密铸造方法，其中：它包括以下步骤：[0006](1)用计算机设计出大型铸件的三维图形；[0007](2)将聚乙烯珠粒状原料经过一次发泡后膨胀成外形尺寸大于大型铸件的原始模型，根据上述三维图形，用五轴联动刀具雕刻原始模型，制成大型铸件模型；[0008](3)将大型铸件模型沾上硅溶胶后，向大型铸件上撒上一层砂，然后在湿度为30-40％的环境、温度为30-40℃下的自动控温、控湿的流水线上对大型铸件进行干燥30-40分钟，重复步骤(3)的上述操作5-6次；[0009](4)将步骤(3)中的大型铸件模型放入在温度为1000±50℃的焙烧炉内焙烧30-40分钟，使大型铸件模型中的聚乙烯完全蒸发，模壳的