自动装铆装置.pdf
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相关资料
自动装铆装置.pdf
一种自动装铆装置,包括一上模板、一下模板、一支撑架、一推杆、一浮料块及两夹块,该上模板设有一定位销及一插柱,该支撑架固定于该下模板且设有一支撑板,该支撑板设有一通孔,该浮料块固定于该支撑板,该浮料块设有一穿槽及一滑道,该滑道内排列有铆钉,该推杆可滑动地收容于该穿槽,该两夹块组设于该支撑板可复位地背向滑动,该两夹块分别设有一入口及一容置孔,该两容置孔正对该支撑板的通孔,每一入口设有一斜壁,每一夹块向上设有一抵接块,两抵接块分别设有一导引面。该自动装铆装置的推杆将铆钉推动至两容置孔并被该两夹块夹住,定位销卡住
电阻铆焊自动送铆装置.pdf
本公开提供一种电阻铆焊自动送铆装置,所述送铆装置包括:中部设有第一中心孔的固定盘,用于与异种金属待焊件相对位置固定;位于固定盘上方的支撑架,其中部设有中心圆环;限位结构,被配置为用于限定支撑架相对异种金属待焊件上下移动的空间;位于第一中心孔限定的纵向空间内的夹爪,被配置为用于将铆钉夹紧,被夹爪夹紧的铆钉位于所述第一电极的电极头的正下方;本公开的送铆装置与电阻铆焊过程的电极配合使用,铆钉直接位于电极的正下方,无需再对电极及铆钉进行对准,能有效提高铆钉定位精度;且该电阻铆焊过程无须进行预冲孔工序,提高焊接效率
自动压铆装置.pdf
本发明涉及压铆设备领域,公开了自动压铆装置,其包括转动盘(1),转动盘(1)上设有放置工件的工件槽(11),工件槽(11)有多个且圆周分布,还包括转动机构(2)和压铆机构(3),转动机构(2)与转动盘(1)配合并推动转动盘(1)转动,压铆机构(3)安装在转动盘(1)上方并对转动盘(1)上放置的工件进行压铆;转动机构(2)包括安装轴(21)、棘轮盘(22)和杆件推动装置(23),棘轮盘(22)和转动盘(23)相互固接,杆件推动装置(23)与棘轮盘(22)配合并推动棘轮盘(22)转动。本发明通过人工智能化,改
轴卡簧自动铆合装置.pdf
本发明公开了一种轴卡簧自动铆合装置,包括支架,所述支架上安装有工作机构、轴压紧机构、气缸和E形轴卡簧座;所述工作机构呈L形,所述气缸顶住所述工作机构的竖边的背面,在所述工作机构的横边上表面开设与E形轴卡簧形状相配合的凹槽;所述轴压紧机构包括靠近所述工作机构的弹性结构和与所述弹性结构固定的压轴环,所述轴压紧机构位于所述工作机构上方;所述E形轴卡簧座固定于所述支架上,底部与所述工作机构的横边相贴合。本发明提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,降低了生产成本。
一种自动铆合装置.pdf
本发明公开了一种自动铆合装置,包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、支杆、支撑板和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构,定位夹击具固定于底座的顶部,定位夹击具呈尖端朝上的钉状,推压机构位于所述定位夹击具的正上方,推压机构包括推动气缸、推杆和压头,推动气缸推动推杆进而带动压头下压做垂直于底座的往复运动;支撑板设有两个螺纹通孔;底座设有控制器、电源和操作按钮,控制器与推动气缸电连接,操作按钮和电源皆与控制器电连接。本发明使铆合后的互感器的上下塑壳配合紧密,且铆合效率高。