滴注式气体碳氮共渗过程的数学模型.pdf

第卷第期华中理工大学学报．．年月．．．＆．——————一一滴注式气体碳氮共渗过程的数学模型寸悦戎弋、兽材料科学与程系。擒蔓介绍了以甲醇、煤油和氨作为渗剂在实际生产条件下进行滴注式气体碳氨共渗工艺试验．将试验结果用数理统计的理论与方法建立了氧电势一碳势的的数学模型．该数学横型用于齿轮碳氮共渗取得了令人满意的效果．根据参层碳分布数学模型、对碳氨共渗过程的渗层深度和碳分布进行了计算机求解计算值与实测值符合得较好．一美■调受鎏噬翌垫墼堂堪型分类号．碳氮共渗炉气的碳势控制在年代初大部分是用二氧化碳红外仪控制．年代中期开始采用氧探头测量和控制渗碳过程的炉气碳势随后开发了气体渗碳微机控制系统】．虽然对用氧探头对碳氮共渗过程的碳势控制也有过研究但仅限于吸热式气氛加氨的炉气．目前我国工厂中大多是用滴注式碳氨共渗气氛．为进一步推广氧探头在这一领域的应用并开发相应的微机控制系统的软件本研究的主要工作是：在齿轮实际生产的滴注式碳氮共渗井式炉中采用甲醇、煤油和氨作渗剂进行工艺试验；将实际测试的数据用数理统计的回归方法建立氧电势一碳势的数学模型；该模型用于齿轮碳氮共渗微机控制碳势得到令人满意的效果；根据所控制的炉气碳势利用碳浓度分布数学模型计算工件的渗层碳浓度分布、表面碳浓度和渗层深度所得计算值与剥层试样实测值符合得较好．试验设备及工艺操作试验在生产现场的一—井式炉中进行．为试验操作对炉盖进行了改造将原来的取样孔和排气管分别改装为安装氧探头孔和取气、取样及排气三用管炉温分上下两区控制单点温度波动