渗碳渗氮、氮碳共渗标准-豆柴文库

渗碳渗氮、氮碳共渗标准.pdf

2024-08-03

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渗碳渗氮、氮碳共渗标准标准名称标准编号 BSHC6-19733%铬钼渗氮钢铸件(850-1000N/mm**2)规范 GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB11354-1989钢铁零件--渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T18177-2000钢件的气体渗氮 CB3385-1991钢铁零件渗氮层深度测定方法 GB／T11354-1989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 HB／Z79-1995航空结构钢及不锈钢渗氮工艺说明书 JB/T6956-1993离子渗氮 JB／T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制 QJ2539．3-1993化学热处理钢的气体渗氮 ZBJ36006-1988钢的气体渗氮处理 ANSI/ASTM-A-837-1996渗碳用合金钢锻件规范烧结铁类材料.渗碳或碳氮共渗.用微型硬度测试法测定和验证外层淬火 BSISO4507-2000 的深度 GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB3203-1982渗碳轴承钢技术条件 GB9095-1988烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定 GB9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 HB5022-1994渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准 HB5023-1994钢的渗碳、碳氮共渗、氮化层深度测定方法 HB5492-1991航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准 HB5493-1991航空钢制件渗碳，碳氮 HB／Z159-1990航空用钢气渗碳、碳氮共渗工艺说明书 HB／Z159-2001航空用钢渗碳、碳氮共渗工艺通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含 Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的 18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni 系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。奥氏体--铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%， Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也

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