一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115958732A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211682174.1(22)申请日2022.12.26(71)申请人北京航星机器制造有限公司地址100013北京市东城区和平里东街11号(72)发明人李建伟张铁军赵晓浩郭晓琳周小京李保永秦中环苏灿吴顺通李宏伟韩维群(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所有限公司11386专利代理师侯永帅(51)Int.Cl.B29C43/02(2006.01)B29C43/34(2006.01)B29C43/36(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法(57)摘要本发明涉及一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，属于成型加工技术领域，解决了现有技术中连续热挤压工艺无法制备纵向等截面热挤压产品，尤其是内壁垂直于挤压方向带凸起内筋结构的连续挤压管材或筒形内腔结构产品的问题。本发明包括如下步骤：确定产品参数；选定成型部和芯部；组装成型装置；装料；启动成型装置；挤压待成型料。本发明能够挤压成型生成带有沿轴向成型的一体内筋的筒状结构产品，可以生成螺旋内筋，生成的螺旋内筋的生成位置和轴向长度均可控，生成的螺旋内筋的形状多样，还可以对筒状结构产品进行连续生产。CN115958732ACN115958732A权利要求书1/1页1.一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：确定产品参数；选定成型部(2)和芯部(3)；组装成型装置；装料；启动成型装置；挤压待成型料(4)。2.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述产品参数包括材料、筒状结构的外径、筒状结构的壁厚、内筋数量、内筋形状、内筋高度、内筋段(41)的长度以及圆筒段(42)的长度。3.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述选定成型部(2)和芯部(3)包括：根据筒状结构产品的外径选择外模(21)。4.根据权利要求3所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述选定成型部(2)和芯部(3)还包括：根据筒状结构产品的内径选择第二圆柱段(222)和挤压针(31)。5.根据权利要求3所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述选定成型部(2)和芯部(3)还包括：根据内筋的规格和数量选择缺口(312)和成型槽(223)的规格和数量。6.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述组装成型装置包括：将成型部(2)、芯部(3)、挤压部(1)和驱动部(5)组装成成型装置。7.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述装料包括：待成型料(4)为筒状坯料时，将待成型料(4)放入外模腔。8.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述装料包括：待成型料(4)为流体时，将待成型料(4)通过投料口(211)持续注入外模腔。9.根据权利要求1所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述启动成型装置包括：开启驱动部(5)，转动旋转杆(22)和芯部(3)。10.根据权利要求7所述的带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，其特征在于，所述挤压待成型料(4)包括：向外模(21)方向推动凸模(12)，凸模(12)挤压待成型料(4)。2CN115958732A说明书1/7页一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法技术领域[0001]本发明属于成型加工技术领域，尤其是涉及一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法。背景技术[0002]目前，大型化、复杂化、轻量化结构的产品应用范围越来越广，上述产品多为热挤压成型工艺制造。[0003]为了提高热挤压产品的刚度和强度，通常利用在筒形内腔结构内壁焊上垂直于挤压方向的筋或焊上加强块等特征结构的后续加强方法。然而该处理方法的加工效率低、一致性差、型面精度低，如何在壁板上使其带有特征结构是困扰该类热挤压产品高效高质量制造的难题。[0004]当前连续热挤压工艺无法制备纵向等截面热挤压产品，尤其是内壁垂直于挤压方向带凸起内筋结构的连续挤压管材或筒形内腔结构产品。[0005]因此，急需一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法来应对现有技术的不足，以解决上述问题。发明内容[0006]鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种带不连续内筋的筒状结构的挤压成型方法，解决现有技术中连续热挤压工艺无法制备纵向等截面热挤压产品，尤其是内壁垂直于挤压方向带凸起内筋结构的连续挤压管材或筒形内腔结构产品的问题。[0007]本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：[0008]一种带不连续内筋的筒状