一种重质油加氢处理催化剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115957740A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310002565.2C10G45/08(2006.01)(22)申请日2023.01.03C10G45/04(2006.01)(71)申请人中化泉州石化有限公司地址362103福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区（东桥镇）申请人中化泉州能源科技有限责任公司(72)发明人徐景东曾晓霖李慧胜艾子龙马小波徐人威王娇红孟祥东王美玲陈伟敏(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100专利代理师刘佳蔡学俊(51)Int.Cl.B01J23/24(2006.01)B01J37/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种重质油加氢处理催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种重质油加氢处理催化剂及其制备方法，该催化剂由球形氧化铝载体和负载在该载体上的活性金属组分构成，且沿球体径向从球心到外表面其平均孔直径呈逐渐增大。本发明通过将拟薄水铝石PB‑1、拟薄水铝石PB‑2和载体辅料以不同的加料速率分别加入，以制得球形氧化铝载体，再采用含VIB族金属和VIIIB族金属的溶液进行浸渍，制得所述催化剂。该催化剂具有加氢脱金属和脱硫活性好、稳定性高等特点，特别适用于上流式重质油加氢处理过程。CN115957740ACN115957740A权利要求书1/1页1.一种重质油加氢处理催化剂，其特征在于：该催化剂由球形氧化铝载体和负载在该载体上的活性金属组分构成，且沿球体径向从球心到外表面其平均孔直径逐渐增大；按压2汞法计，所述催化剂的孔容为0.5~0.9mL/g，平均孔直径为15~30nm，比表面积为80~160m/g，其球心处平均孔直径为10~20nm，球径90%处至球体外表面的平均孔直径为25~40nm；所述活性金属组分由至少一种的VIB族金属和至少一种的VIIIB族金属组分组成。2.根据权利要求1所述的重质油加氢处理催化剂，其特征在于：以金属氧化物形式计，所述催化剂中VIB族金属的含量为1~10wt%，VIIIB族金属的含量为0.1~2wt%。3.一种如权利要求1所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将拟薄水铝石PB‑1、拟薄水铝石PB‑2和载体辅料以不同的加料速率分别加入混料机中进行混合，并喷入一定量的胶溶剂进行滚动成球，然后经干燥、焙烧，得到球形氧化铝载体；（2）用含VIB族金属和VIIIB族金属的金属盐水溶液浸渍步骤（1）得到的球形氧化铝载体，经干燥、焙烧后得到所述催化剂。4.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所8020。用拟薄水铝石PB‑1和PB‑2的重量百分比为20~80:~5.根据权利要求3或4所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：所述拟2薄水铝石PB‑1的孔容为0.7~1.1mL/g，比表面积为150~250m/g，晶体尺寸d(120)为5~15nm；2所述拟薄水铝石PB‑2的孔容为0.6~1.0mL/g，比表面积为60~150m/g，晶体尺寸d(120)为30~50nm。6.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述载体辅料为田菁粉、甲基纤维素、羟甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或者几种，其加入量占所得氧化铝载体重量的0.5~5.0%。7.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）混合时，是将拟薄水铝石PB‑1以每小时加入其总用量20~40%的初始加料速率，按每小时减少其总用量2~8%的速率持续加入混料机中，同时将拟薄水铝石PB‑2以每小时加入其总用量0.1~10%的初始加料速率，按每小时增加其总用量2~8%的速率持续加入混料机中，并将载体辅料以每小时加入其总用量10~20%的恒定速率持续加入。8.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述胶溶剂为无机酸或/和有机酸中任意一种或几种的水溶液，其质量浓度为1~10%，其加入量占所得氧化铝载体重量的2~8%。9.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述干燥的温度为20~120℃，时间为1~24小时；所述焙烧的温度为500~900℃，时间为1~6小时。10.根据权利要求3所述的重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述浸渍的时间为0.1~24小时；所述干燥的温度为60~200℃，时间为1~24小时；所述焙烧的温度为400~600℃，时间为1~6小时。2CN115957740A说明书1/7页一种重质油加氢处理催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂制备技术领域，具