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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116003090A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310008867.0(22)申请日2023.01.04(71)申请人成都大学地址610100四川省成都市外东十陵镇(72)发明人陈雪梅唐文洁吴启红朱柏宇岳景峰夏杰东(74)专利代理机构昆明合盛知识产权代理事务所(普通合伙)53210专利代理师牛林涛(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B18/04(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土及其制备方法(57)摘要一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土及其制备方法,其特征在于所述加气混凝土由下述质量份组成:30‑80份工业副产建筑石膏粉、0‑30份工业副产石膏粉、5‑40份电石渣、10‑55份锂渣、0.5‑2份减水剂、0‑1份缓凝剂、0.5‑2份纤维素醚、0.05‑1份引气剂、0.002‑0.05份铝粉、30‑60份水组成。将工业副产建筑石膏粉、电石渣、锂渣按照一定比例搅拌均匀后,加入水与添加剂,最后加入铝粉与纤维素醚发泡,经静停4‑6小时后切割,送入蒸压釜进行蒸压养护,出釜后码垛养护至7天即可。本发明充分利用工业副产物的理化性质,相互激发产生胶凝性,同时采用蒸压养护工艺促使二次水化增强微结构,制备出高性能的加气混凝土,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。CN116003090ACN116003090A权利要求书1/1页1.一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土,其特征在于:所述蒸压加气混凝土由下述质量份组成:30‑80份工业副产建筑石膏粉、0‑30份工业副产石膏粉、5‑40份电石渣、10‑55份锂渣、0.5‑2份减水剂、0‑1份缓凝剂、0.5‑2份纤维素醚、0.05‑1份引气剂、0.002‑0.05份铝粉、30‑60份水组成。2.如权利要求1所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土,其特征在于:所述的工业副产建筑石膏粉为磷建筑石膏粉、脱硫建筑石膏粉中的一种或其混合物,其中CaSO4·0.5H2O的含量≥60%。3.如权利要求1所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土,其特征在于:所述的工业副产石膏粉为磷石膏、脱硫石膏中的一种或其混合物,附着水<0.5%,CaSO4·2H2O的含量≥65%。4.如权利要求1所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土,其特征在于:所述的电石渣CaO质量含量>60%,细度<0.2mm,含水率<0.5%。5.如权利要求1所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土,其特征在于:所述的锂2渣比表面积>350m/kg,SiO2和Al2O3质量含量之和大于70%。6.如权利要求1所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土,其特征在于:所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂,所述的纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或者甲基纤维素醚中的一种,所述的缓凝剂为蛋白类缓凝剂、无机盐缓凝剂或者有机酸缓凝剂中的一种,所述的引气剂为松香树脂、烷基和烷基芳烃磺酸盐类、三萜皂类中的一种。7.如权利要求1所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土,其特征在于:所述的铝粉粒径<45μm。8.一种如权利要求1、2、3、4、5、6或7任意一项所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:1)按比例计量工业副产建筑石膏粉、工业副产石膏粉、电石渣、锂渣并干混4‑8分钟;2)将缓凝剂、减水剂、引气剂溶于水中,搅拌均匀后加入步骤1)的干混料,搅拌1‑2分钟;3)将铝粉、纤维素醚加入步骤2)料浆中发泡,搅拌1‑3分钟;4)将步骤3)料浆倒入模具,静停养护4‑6小时后脱模切割,送入蒸压釜进行蒸压养护;5)出釜码垛养护至7天即可。9.根据权利权利要求8所述的一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中,蒸压养护压力为0.8‑1.5MPa,恒压时间为5‑10小时。2CN116003090A说明书1/6页一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种全固废协同制备的蒸压加气混凝土及其制备方法,属于建材行业中固废利用领域。背景技术[0002]开展资源综合利用是我国深入实施可持续发展战略的重要内容,而大宗固体废弃物量大面广、环境影响突出、利用前景广阔,是资源综合利用的核心领域。因此,推进大宗固废综合利用对提高资源利用效率、改善环境质量、促进经济社会发展与全面绿色转型具有重要意义。工业副产石膏是全国堆存量第一的大宗工业固废,国家推广磷石膏在建筑材料领域的应用,支持利用脱硫石膏、柠檬酸石膏制备绿色建材。[0003]电石渣是电石水解