一种燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108101488A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201810026305.8(22)申请日2018.01.11(71)申请人新疆朝阳建材有限公司地址831100新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州昌吉市滨湖镇滨湖村三区申请人栾超(72)发明人方光旭栾超张惟(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)B28B1/14(2006.01)B28B11/24(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法(57)摘要本发明涉及一种利用燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法，该混凝土由干料、湿料、辅料制成。其中干料为水泥16～18%，生石灰13～15%；湿料为粉煤灰25～35%，燃煤炉渣20～30%，脱硫石膏5～10%，脱硫石膏用量最高限不包括10%；辅料包括铝粉膏，稳泡剂、减水剂；铝粉膏1.5～5.0%，铝粉膏用量最高限不包括5.0%；稳泡剂0.25～0.50%，减水剂0.01～0.05%；余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土在生产过程中脱模、切割产生的脚料；技术的实施不仅节约了生产成本，同时在节能减排和环境保护方面做了有益的尝试。CN108101488ACN108101488A权利要求书1/1页1.一种利用燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法，其特征在于该混凝土由干料、湿料、辅料制成：其中干料为水泥16～18%，生石灰13～15%；湿料粉煤灰25～35%，炉渣20～30%，脱硫石膏5～10%，脱硫石膏用量最高限不包括10%；辅料包括铝粉膏，稳泡剂、减水剂；铝粉膏1.5～5.0%，铝粉膏用量最高限不包括5.0%，稳泡剂0.25～0.50%，减水剂0.01～0.05%；余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土在生产过程中脱模、切割产生的脚料。2.权利要求书1所述的利用燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（a）将燃煤炉渣粉碎至0.08mm方孔筛筛余量不大于10%的粉体；（b）将磨细的燃煤炉渣加水搅拌，搅拌速率在140r/min；粉煤灰在湿式球磨机中加水搅拌，使其搅拌均匀；再将燃煤炉渣浆液和粉煤灰浆液混合在一起搅拌制浆，控制浆体扩展度在25～30cm，比重1.5，温度在40℃左右；（c）将脱硫石膏湿磨（比重1.4～1.5）后加入到燃煤炉渣和粉煤灰混合浆体中搅拌均匀，在过渡池祛杂；（d）将生石灰、水泥、废料和燃煤炉渣、粉煤灰及脱硫石膏混合浆体输送至搅拌机搅拌均匀，控制浆体扩展度在25～30cm，温度在45℃左右，搅拌速率650r/min；搅拌120～150s后将稳泡剂、铝粉膏加入专用搅拌器搅拌均匀，搅拌速率250r/min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，浇注后的浆液进入预养静停窑中，使其稠化，并通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(50～60℃)和湿度(70～80％)；坯体进入窑体内保温养护2h，发气高度控制在64～70cm；（e）静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空90min，在2～2.5h内升压升温至1.3MPa，180～190℃，恒温恒压保持8～12h后，于2h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7d得蒸压加气混凝土成品。2CN108101488A说明书1/4页一种燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法技术领域[0001]本方法涉及一种燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法，属于建筑材料领域。背景技术[0002]近几年，我国电力工业得到迅速发展，2017年我国全口径发电装机容量16.5亿千瓦，其中全口径火电装机10.5亿千瓦。由于我国煤炭资源丰富，我国一直以燃煤发电为主进行电源建设，这就导致燃煤固废排放量急剧增加。我国的燃煤具有灰分高约35%，这就导致了燃煤电厂会产生大量的固体废物（主要是指炉渣、粉煤灰、脱硫石膏三种固废）。目前，我国燃煤电厂已经实现了4亿吨的三大固废总量，而大多数省份，尤其是西北地区，其利用率不足30%，很多电厂为了排放、输送和储备燃煤固废，每年要消耗10多亿吨冲灰水，甚至无地堆放燃煤固废，带来严重的环境污染问题。燃煤固废排放不仅产生了大量城市粉尘，也造成了土地生态与水土气环境的多重污染。这客观上需要无害化、减量化、资源化和社会化处理燃煤产生的固废。一些优质固废材料，诸如粉煤灰具有良好自凝胶功能的，主要应用于蒸压加气砌块、预拌混凝土、水泥等企业，作为填充剂或者是添加剂，但等级外的粉煤灰和炉渣、脱硫石膏并没有充分利用和挖掘原材料的特性。因此粉煤灰、炉渣