一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107759158A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711048349.2C04B111/52(2006.01)(22)申请日2017.10.31(71)申请人广西中裕新型建材有限公司地址532256广西壮族自治区百色市田东县田东电厂内(72)发明人朱鹏飞罗伦王加成齐庆东陆成林穆庆伍(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人梁月钊(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)C04B38/02(2006.01)E04C1/00(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块，属于蒸压加气混凝土制备技术领域。所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰72-86份、江河淤沙45-65份、尾矿渣33-39份、水泥5-10份、石灰15-20份、脱硫石膏2-4份、铝粉0.5-1.2份、减水剂0.3-0.7份、保水剂0.2-0.5份。本发明是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑材料，具有强度较高、质轻、易加工、施工方便、造价较低、保温、隔热、隔音、耐火性较好、可循环利用等优点，是一种国家大力推广可循环利用的低碳、环保的新型墙体材料。CN107759158ACN107759158A权利要求书1/1页1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰72-86份、江河淤沙45-65份、尾矿渣33-39份、水泥5-10份、石灰15-20份、脱硫石膏2-4份、铝粉0.5-1.2份、减水剂0.3-0.7份、保水剂0.2-0.5份；其中所述电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为15％-20％；所述电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅45％-52％、三氧化二铝15％-23％、氧化铁1％-3％、氧化亚铁3％-6％；所述江河淤沙中的氧化钙含量为86％-94％，0.08mm孔筛筛余为12％-18％。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰76份、江河淤沙50份、尾矿渣36份、水泥8份、石灰16份、脱硫石膏3份、铝粉0.8份、减水剂0.4份、保水剂0.4份；其中所述电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为18％；所述电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅50％、三氧化二铝18％、氧化铁2％、氧化亚铁5％；所述江河淤沙中的氧化钙含量为88％，0.08mm孔筛筛余为16％。3.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸酯类减水剂，由聚乙二醇单甲醚8-12份、不饱和羧酸4-8份、酒石酸6-8份、去离子水5-10份制备而成。4.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述保水剂为甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素醚以1:3:0.5-0.8的比例混合制得。5.一种根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；S2：搅拌：将S1中制得的所有浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在35-38mm，搅拌时间2h；S3：浇注：在步骤S2中的浆体中加入水泥和减水剂搅拌混匀，控制浆体扩散度在20-25cm，温度在40-45℃，搅拌速率400-600r/min；再将所得浆体搅拌40-50s进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2-3h使使其稠化，得总浆料，得总浆料；S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200-300r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中，搅拌40-50s后浇注到模具中；S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55-60℃的预养室中养护30-40min；再在养护室养护60-90min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，即可制得蒸压加气混凝土砌块。6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤S2所述搅拌的过程控制温度为40-45℃，搅拌速率在150-180r/min。7.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤S3所述静养室中的温度为45-50℃，湿度为55-65％。8.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤S6所述高温高压蒸汽养护的温度为165℃-180℃